概述：

磁粉探伤机在磁粉检测时针对高碳钢或合金钢进行单方向磁化后再喷洒磁粉或浸入磁悬液后再观察磁痕缺陷显示的检测方法就称为剩磁法

一、应用范围

（1）凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在IkA/m,剩磁在0.8 T以上者，才可进行剩磁法检测。

（2）用于因工件几何形状限制，连续法难以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表面，

（3）用于评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是属于近表面缺陷显示。

二、操作要点

（1）磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25〜1s。

（2）喷洒磁悬液2〜3遍，保证工件各个部位得到充分润湿。

（3）若浸人搅拌均匀的磁悬液中，一般控制在10〜20s后取出进行检验，时间过长会产生过度背景。

（4）磁化后的工件在检验完毕前.不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写（见非相关磁痕）

三、优点

（1）效率高。

（2）具有足够的检测灵敏度，

（3）缺陷显示重复性好，可靠性高。

（4）目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷。

（5）易实现自动化检测。

（6）能评价连续法检测出的磁痕显示，是属于表面还是属于近表面缺陷显示。

（7）可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆枳。

四、局限性

（1）只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。

（2）不能用于多向磁化（复合磁化）。

（3）交流剩磁法磁化受断电相位的影响，所以交流探伤设备应配备断电相位控制器

确保工件磁化效果。

（4）检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低。

（5）不适用于干法检验。

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