概述：

磁粉的粒度也就是磁粉颗粒的大小，粒度的大小对磁粉的悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大的影响。选择适当的磁粉粒度时应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。

湿法用磁粉包括荧光磁粉和非荧光磁粉。

粒度细小：

检测工件表面微小缺陷时，宜选用粒度细小的湿法用磁粉，因为细磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的微弱漏磁场所磁化和吸附，形成的磁痕显示才会线条淸晰，定位准确。

粒度较粗：

干法用磁粉一般不用荧光磁粉，而非荧光磁粉（包括彩色磁粉）用于检测工件表面和近表面大的缺陷时，宜选用粒度较粗一点的干法用磁粉，因为粗磁粉在空气中容易分散开，也容易搭接跨过大的缺陷，磁导率又较细磁粉的高，因而搭接起来容易磁化和形成磁痕显示，并减少粉尘的影响。

实际应用：

在实际应用中，要求发现各种大小不同的缺陷，也要求发现工件表面和近表面的缺陷所以应使用含有各种粒度的磁粉。这样对于各类缺陷可获得较均衡的灵敏度，粒度细小的磁粉可用于提高检测细小缺陷的灵敏度，伹又不能全部由细小粒度的磁粉组成。这是因为；第一，细小磁粉容易粘在有油污、潮湿、指纹和凹凸不平处形成过度背景；第二，检测环境粉尘飞扬，到检测人员极不安全。对于干法用磁粉，粒度范围为10〜50µm，最大不超过150 µm。对于湿法用的黑磁粉和红磁粉.粒度宜采用5〜10 µm粒度大于50µm的磁粉，不能用于湿法检测，因为它很难在磁悬液中悬浮，粗大的磁粉在磁悬液流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相关显示而粒度过细的磁粉在使用中，它们会聚集在起作用，荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度不可能太小，一般在5〜25 µm之间，但这并不意味着检测灵敏度的降低，因为荧光磁粉的可见度、对比度和分辨力高，所以仍能获得高的灵敏度，

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