CJW-3000曲轴荧光磁粉探伤机，采用固定式分立型装置，其中包括电源控制柜，主机、工作台、紫外灯、暗室、储液箱和磁悬液喷洒装置、退磁线圈几个部分组成。本探伤机采用微机控制复合磁化，PC控制，既自动循环，又可手动循环，完成曲轴的夹紧、磁化、喷液、松开等一系列动作，适用于以磁粉(荧光磁粉或非荧光磁粉)湿法检验磁性材料制成的各种不同形状的零件，可发现表面或近表面的细微缺陷。本机主要技术参数和性能均达到和超过本公司企业标准和GB3721-83标准中所规定的技术参数和性能标准。

一、性能指标的确定：

1、磁化方式的确定

对于各类小型曲轴，磁粉检验大都是为了发现存在于表面和近表面的，由于锻造、焊接、淬火、研磨、疲劳过载、腐蚀等引起的裂痕和不连续。由于交流电有集肤效应，很适合于这类缺陷的检验，这类小型曲轴大都是大批量在线检测，所以曲轴检验周期受到了限制。我们在考虑磁化方式时， 决定采用交流电一次性复合磁化、连续探伤，需要时也可单独以周向磁化或纵向磁化曲轴，配置紫外灯， 可用荧光或非荧光磁粉探伤。电路暂载率以每周期磁化1.5S，4S一周期计为37%。

2、磁化电流指标的确定

根据拟定的计划任务书中的要求，该探伤机应满足最大检测长度500mm， 最大直径320mm，曲轴的探伤要求， 我们依据中国机械工程学会编著的《磁粉探伤》一书中有关磁化规范的确定和GB3721-83中的有关规定，确定了该机设计规范为: 周向磁化电流0~3000A，纵向磁势为 0~12000AT，连续可调。

3、控制电路和控制方式的确定

该探伤机的主电路，我们采用目前已较为成熟的可控硅调压电路，但在可控硅选用时，我们集中分析了我司多年来生产的设备中可控硅方面存在的问题，查阅了有关可控硅方面的最新资料发现用: 两只单向可控硅反并联组成的电流调节电路，存在着参数难同一，退磁效果差的缺点， 而目前市场上刚推出的可控组件可克服这一缺点，所以我们选用了可控硅模块，它调整方便，占领空间小，使用维护方便，便于我们使两路电源的控制部分组成通用模块。

为适应大批量重复检测，对整机各部分机械动作必须进行有机合理配合，才能取得更高的工作效率，在检测不同规格的曲轴时，各部分配合情况必然有所改变，为此我们采用了日本欧姆龙小型工业PC， 进行集中控制，充分利用了其控制容量大，可靠性高，灵敏度好和可编程的特点，实现了对整机动作的自动控制，同时为方便使用，我们还设置了手动功能。

4、电流预定和欠流报警

在批量检测时，工作频率较高，由于各具体曲轴在加工中的不一致性，机械部件配合频繁造成的夹持不紧及配合失误在所难免， 这就为曲轴造成了因磁化电流达不到规范要求或无电流而引起误检漏检现象，我们通过市场调研，选用了上海浦江仪表厂生产的54KC1 型电极点电流表来实现对电流的预置和欠流无电流报警功能。

二、整机造型的确定

在探伤机使用用户中，需探伤检验的各种曲轴品类繁多，几何形状参差不一，我们不能对每一个具体曲轴都来设计专机检验，为了适应市场需求，我们采用了分立、拼装，积木式结构，使其在具有广泛的适应性的同时， 又能够方便地进行专用化改造，更好地满足用户的要求。 我们还对机器的造型进行了优化结构设计，使其更具美学价值。

1、电源控制柜

为方便用户在使用过程中的操作和维护、适配主机造型， 我们采用了大容量扁平结构，控制面板置于测面，非常用按件设玻璃橱面保护，采用空中进线，隐蔽连接的方式，柜体密封，有效地保护电器器件的工作环境。

2、主机造型

目前市场上大部分同类产品都采用了传统的前后对称式结构， 移动电极及其他附置设施占满了整个床面，不但操作使用难度大，也给 操作者长期使用造成一种压抑感，我们参照德国卡尔德意志公司生产的产品模式，通过自己的创造性思维，采用了目前样机中后侧横置导杆、悬臂式结构，该结构用移动电极主动夹紧，操作者视野开阔、方便、舒适，前半部空间便于用作专用化改造。

3、电极材料与磁化线圈

探伤机在长期工作情况下， 磁化电流和磁场使电极轴和磁化线圈等部分严重发热。我们采用锡钢片叠制成方形电极轴，代替传统的铸造的园形电极轴，这样将磁化线圈固定在电极上，移动时让电极与线圈一起移动，既克服了锡钢片电极轴的制作工艺问题，也解决了发热问题。磁化线圈我们采用全裸叠绕，减少了由于铜排连接引起的损耗，减少发热，适应高暂载率下的检测工作。

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