一、研制依据
 1、国内外现状,水平和发展趋势。
      新修订的JB/T8290-1998磁粉探伤机取代了GB3721-83, 该标准规定的最大磁化电流为10000A,我们拟研制的12000A超出标准2000A,国内尚属首例,国外先进国家也正在研制。随着核工业的发展,以及巨型船舰的制造,对大型工件的无损检测也必然要大功率探伤机检测。
 2、研究目的、意义。
      该项目研制成功,将推动我国国有企业的发展,有利于我国参与国际竞争, 同时有助于企业产品结构朝高新技术含量、大型、专用化方向倾斜, 有利于进一步扩大企业知名度和提高经济效益。
 3、本研究达到的科学技术水平
      该项目的控制系统采用先进的单片机技术进行程序控制, 磁化电流从标准规定10000A提高到12000A是一个飞跃, 超国际水平, 它将实现磁化电流从0-12000A可调,可预选且数字显示,并实现时间控制和过电流保护, 还实现磁化电流达不到探伤规范时自动报警,自动停机,从而达到磁化、退磁一机多用的效果,该项目为填补国内空白产品。
二、开发能力
       射阳宏旭探伤机制造有限公司积累了多年研制生产各类磁粉探伤机的实际经验, 具备了开发12000A磁粉探伤机的设计能力, 提高探伤机自动化程度是国内外无损检测设备的发展趋势。为了保证汽车、核电、航天、航空、铁道、造船、轴承等行业产品的质量和安全,无损检测技术已大规模用于各类产品,很多用户迫切要求能批量生产自动化程度高的大功率磁粉探伤设备。
       研究范围包括微机控制自动磁粉探伤机生产技术相关的工艺、设施及普通磁粉探伤仪生产与之相配套问题。
      12000A磁粉探伤机利用单片机或PC机控制的低电压大电流对工件进行磁化,使工件缺陷形成漏磁场粘附磁粉而显示伤痕的探伤设备。该项目自动化程度高,具有高技术含量,配备各类磁化夹具可满足铁磁性零件的无损检测。
       该项目在国内尚属首创,国外也处于研制阶段。该项目将为无损检测开辟更为完善的手段,微机控制荧光磁粉探伤机是新一代固定式探伤设备,磁化电流选择基本实现规范化,采用微型计算机,实现预置合理的工艺参数, 简化操作程序,操作者只要输入工件的形状、尺寸、材料牌号等参数,计算机就能指挥探伤机执行最佳的磁化工艺参数,保证探伤效果的稳定性和可靠性,提高了检测效率,在此基础上如对检测信息进行处理, 通过图象处理系统还可对大型工件实现半自动荧光磁粉探伤。
三、研制内容和目标
 1、主要研究内容和目标及关键技术
      1)采用三相全波整流,输出低压大电流,要电流平滑, 检测工件表面下较深缺陷。
     2)采用单片机控制,具有快速断电,电流自动调节、过流、过温和电流达不到预置值自动报警等多种功能。
     3)其关键技术:低压大电流,时序逻辑控制。
 2、技术创新之处
      低压特大电流输出(国内空白)。
3、主要技术指标
     1)周向三相全波整流磁化电流:DC 0-12KA可调;
     2)周向交流磁化电流:AC(峰值) 0-10KA可调,带断电相位控制;
     3)纵向线圈磁化磁势:DC 0-30KAT可调;AC 0-30KAT可调;
     4)交直流磁化电流予选误差±10%;
     5)三相全波整流超低频退磁电流0~12KAT可调;
       退磁频率分档(0.39Hz  0.98Hz  1.56Hz  2.34Hz  3.12Hz);
     6)最大极间距:6m。