石油机械零部件表面缺陷会随着使用年限的延长而扩展，从而导致断裂。磁粉探伤则对其表面缺陷检测具有较高的灵敏度。抽油杆磁粉探伤机研制成功，实现了涡流检测、漏磁检测无法检测的杆端缺陷检测，并能与涡流，漏磁检测线配套使用，可控制检测线传输电机正转、反转、停止，且可通过执行电磁阀手控上下线机械手自动升降。全国各油田随着进入开发中、后期、抽油泵愈下愈深，井下杆柱承受的载荷愈来愈大，使用涡流、漏磁检测装置和磁粉探伤机配套可将有缺陷的抽油杆全检查出来，能有效地避免或减少杆断事故，这样对油井抽油杆安全地部使用起到积极作用。

抽油杆磁粉探伤机的组成及结构特点

    CDG-1000抽油杆磁粉探伤机由电源控制柜主机（夹持装置、工件夹持机构、转动、磁悬液喷洒及回收系统、磁化线圈、暗室及紫外灯等组成。http://www.tsjtsy.com

1电源控制柜

    它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，发出各个程序动作的指令，对抽油杆的上下料传输、夹紧、喷洒、磁化、转动、退磁等动作进行控制。

电源控柜的机壳一般为标准箱，内部竖立一块元器件安装板，可编程序控制器（PLC）、可控硅及其触发电路、稳压电源、空气开关、交流接触器等就装在安装板上。

2主机

    主机一般安装在抽油杆传输线涡流探伤机的后面。它包括：工件夹持转动机构、磁悬液喷洒及回收系统，暗室及紫外线灯等。

2．1夹持装置

    夹持装置主要承担从传输线输送的抽油杆夹紧磁化功能。抽油杆通过夹持装置空心通道到一定位置后杆体被电极箱中径向夹紧气缸的三爪电极夹持，另一端电极箱一只纵向夹紧气缸使电极板上升至杆端，另一只夹紧气缸水平推动电极板实现纵向夹紧。然后完成探伤程序。

    该装置是探伤机的核心部分，其上部装有两固定电极箱、管状喷洒头、紫外灯及暗室，以不锈集液槽为界、下部装有转动电机、气动元件、主变压器及储液箱等。

2．2转动磁悬液喷洒及回收系统

    抽油杆转动是由固定在两电极箱内的两减速机通过杆体夹持机构实现的。

喷洒磁悬液由储液箱提供，储液箱为独立整体，用不锈钢薄板焊接而成，上盖装有磁悬液喷洒搅拌两用泵，由输液管与管状喷洒头相联，通过集液槽实现磁悬液循环使用。

2．3紫外灯及暗室

    为了减少漏检，荧光磁粉探伤对旧抽油杆修复是相当必要的，其光源由两只进口菲利浦125W灯泡提供，照度不小于1000μW/cm²紫外光，暗室之帘布为深色仿皮革。暗室上方设置换气风扇和日光灯。