摘要：本文概述了射阳宏旭探伤机制造有限公司研制的抽油杆探伤机电路工作原理、结构特点及其主要技术参数。该磁粉探伤机适用于旧抽油杆修复的检测。

1、 引言

   对抽油杆的自动探伤机目前主要有涡流、漏磁、磁粉及超声方法。超声方法的优点是灵敏度高、可靠性好，对内部缺陷同样灵敏，缺点是要求抽油杆表面光洁，没有油污，并且需要用水做耦合介质，检验速度比较慢，设备复杂，价格昴贵。这种方法只能适用于新油杆的探伤也就是说在油管制造流水线上采用，且旧油杆表面油污和锈蚀严重，油污的清除也难以达到超声探伤的要求，因此国内采用较少。涡流法的优点是探伤速度快，不需要耦合介质，对表面油污不敏感，缺点是探伤灵敏度度低，干扰因素多，判断性不好。漏磁法优点是探伤速度快，对被检的工件表面清理要求不高，设备故障率小，缺点是探伤灵敏度略低。磁粉法优点是表面探伤灵敏度高，显示直观，对超声、涡流、漏磁检测无法达到杆端探伤磁粉法易于实现，缺点是全自动实现困难，仍需要肉眼观察且环境较脏，它一般与涡流、漏磁检测线配套使用。

2、 概述

   从SY/T5551《旧抽油杆检测与修复技术条件》、SY/T5029《抽油杆及其接箍》、SY/T5643《抽油杆使用与维护》等标准中悉知从油井中回收的实心钢制抽油杆，除可以肉眼检出的有严重损伤或死弯作报废处理外，都要经过卸接箍和刮蜡器、表面净化、清洗、加热净化、喷丸强化、杆头探伤、退磁、检查杆头外细纹、杆体探伤、强度分选、几何尺寸和直线度检测程序，然后进行质量分等。对于杆体缺陷一般采用涡流探伤，而对抽油杆板手方、镦锻园头、镦锻过渡区的裂纹等缺陷采用荧光磁粉探伤。我们则根椐后者要求研制了CDG-1000微机控制抽油杆探伤机，该机经大庆油田、华北油田、胜利油田、任丘油田等十数家采油厂的使用，反映较好。

    抽油杆探伤机是按JB/T8290-1998磁粉探伤机、SY/T5551《旧抽油杆检测与修复技术条件》要求设计的，它可检查抽油杆两端380mm范围内的扳手方、镦锻园头、镦锻过渡区是否有折叠、裂纹等微小缺陷，该磁粉探伤机可与抽油杆涡流探伤机的输送机构配套使用，实现抽油杆上下料、传输、夹紧、喷液、转动（观察）、退磁等程序。