在众多的机械生产厂家中有许多中小型零件进行磁粉探伤, 但是由于这类工件品种繁多,几何形状复杂,要对其进行有效检测,劳动强度大、操作难度高。需要提供一种能兼顾中小型零件探伤的具有操作简便、劳动强度低、自动化程度高的中型探伤机。我司CJW-4000C型微机控制磁粉探伤机。该机为中型交流磁粉探伤机,利用小型工业PC进行集中控制,具有断电相位控制,可对工件进行周向、纵向、复合磁化,机上自动退磁, 适用于连续法和剩磁法探伤。该机机械、电器性能优越,技术水平处于国内领先水平。
CJW-4000C型微机控制磁粉探伤机性能指标的确定：
1、磁化方式的确定
       为了使该探伤机具有较大的通用性和灵活性,以适应不同工件的探伤要求,我们采用周向、纵向电源分立,可分别对工件进行周向、纵向和复合磁化,控制方式灵活,对较长工件的探伤,纵向可采用磁轭法和线圈法。但是磁轭法存在着有效距离的限制,而且对结构形状特殊又较长的工件存在磁化盲区,而利用线圈法磁化时,让工件在线圈之中磁化,对较长工件还可移动线圈分段磁化, 可消除磁化盲区,所以采用了Φ300和Φ400两种规格的线圈进行纵向磁化。
      由于磁粉检验主要用于发现存在于工件的表面和近表的因锻造、焊接、淬火、研磨、疲劳过载、腐蚀等引起的裂痕和不连续,利用交流电的集肤效应,可实现有效探伤。为适应批量工件的不同探伤要求, 我们认为有设立断电相位控制电路和退磁电路的必要。
2、磁化电流指标的确定
      考虑到周向磁化时工件负载的轻重和电极接触情况的不同, 满足部分工件的剩磁法探伤,我们确定周向磁化电流为4000A,纵向磁化安匝数为12000AT, 连续可调。
3、工件的夹紧与转动方式的确定
      为克服气动和液压夹紧中夹持力不能控制、夹紧行程受限制和增加附属设施的弱点,我们决定采用移动电极电动前移用压簧来测试夹持力,达一定夹持力后,自动停止夹持,这样既保证了可靠夹紧又使夹持行程随意设定, 方便于操作使用,还省去气、液动中的附属设施。
      由于该探伤机能满足探伤的中型工件都具有较大体积和重量,对工件的旋转、 喷液与观察是一个强度较大的工作,为此我们设计了专门的转动机构。 为实现这一结构必须解决以下问题①工件旋转时两电极的同步。②为保证尾电极能连续移动,必须解决的动力传递问题。我们在查阅大量资料和反复试验的基础上,总结出:利用六角型钢做传动轴,在轴上配以相同节距的链条链轮转动解决了转动同步问题,同时设计一特殊机构解决了移动电极在轴上相对滑动的难题。
4、控制电路与控制方式的确定
       为保证探伤机的可靠工作,我们决定采用两路电源分别设立单独控制,每路电源都带断电相位控制,设立自动退磁电路。
       为适应大批量重复检测, 解决该探伤机，在探伤过程中各复杂的机械动作的有机配合,我们采用了小型工业PC进行集中控制,利用其具备的可编程、容量大、可靠性高的特点,实现对该机的半自动控制,根据不同要求改变程序可满足不同的探伤工艺要求,同时为方便使用,我们还对机器的每一单步动作设置了手动操作功能。