一、主要结构特点

    CDG-4000前桥探伤机采用电分体固定卧式结构，该探伤机主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。

1.磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流、过压保护装置和缺相保护，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

2．磁化电流数字显示，具有上下限自动报警功能，报警方式采用声光报警。

3．控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、线圈移动、退磁、转动等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。机器配脚踏开关，操作方便。

4．机器设有两套自动程序：长度大于700的两只移动线圈可伸出，小于700时移动线圈不动。

5．探伤机的右侧为可移动电极箱，移动电极箱可以在导轨上通过电动方式左右移动,以便调整电极间距，磁轭和线圈均采用低电压大电流，磁轭固定在两只电极箱上，两只线圈可随固定在电极箱上的气缸前后移动，线圈气缸的行程约为450mm，线圈直径为450mm。夹紧和松开采用气动，夹紧行程为50mm。

6．两电极板可在减速电机的驱动下实现电动转动，转动速度约4—6rpm，转动采用同步同轴驱动方式。   

7．纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过4只串联的磁化线圈，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。

8．周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。

9．夹紧电极采用防打火设计。

10．不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

11．极间距调整机构：由齿轮齿条电动调调整实现移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。

12．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于两只纵向线圈的伸出、工件的夹紧和上料，确保纵向磁化的探伤灵敏度。

13．探伤机配简易暗房（人工打开不影响工件的上下料）和荧光灯。工件表面采用荧光磁粉有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm²，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。

14．荧光灯悬挂于观察位置上方（并可以根据工件的长度手动移动，且不影响工件的上下料）。探伤机配简易暗室，简易暗房顶面不低于2200mm，简易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。

二、该探伤机的工艺流程

1．运行程序：手动和自动二种。

2．自动程序：（本程序当工件长度小于750时线圈可不伸出）

上料→夹紧→旋转喷洒磁悬液→磁化线圈伸出（短工件（长度小于700此动作没有）→磁化→磁化线圈退回（短工件（长度小于700此动作没有）→旋转观察→退磁→松夹→下料