一、磁粉检查的基本原理

当一个由铁磁性材料制成的零件被放在磁场中， 磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕， 工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

二、用途

该探伤机是根据磁粉探伤原理和JB8290-98的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火，研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化，其一系列机械动作如夹紧、喷洒、磁化、松开等均用小型工业PC控制， 配置工件输送装置，专用夹具、检验工作台、退磁机、上料装置等还可组成半自动专用探伤成套设备，改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。

三、主要技术性能指标

1、磁化方式:周向磁化  纵向磁化  复合磁化

2、磁化电流

周向  AC    0-1000A(有效值)连续可调(标准负载条件下);

纵向  AC    0-10000AT(有效值)连续可调;

电流可预置，可实现跟踪报警。

3、电极间距:0-500连续可调

4、夹紧行程:50mm

5、紫外灯线强度，距紫外灯400mm处不小于1000μw/cm2

6、探伤节拍4S/件

7、磁化效果:工件表面2#A型试片显示清晰

8、电源:三相四线，380V±10%  50Hz  约80A/相

四、设备的组成及结构特点

1、概述:

本探伤机由磁化电源控制柜、夹持装置、上料装置，检验台，工件输送装置( 链条)，退磁线圈(CT-250)、紫外灯、暗室、储液喷洒系统等部分组成，并以相应方式联于一体。

2、磁化电源控制柜

磁化电源控制柜箱体是直立箱式结构，箱体左侧有两扇门， 控制面板装在柜前面，柜内立着一块安装板，上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、可编程序控制器(PC)、隔离变压器、保险丝座、紫外灯镇流器、输出端子等主要控制元件。其右侧与夹持装置用过桥板连为一体，移动电源柜，搬开过桥板可使与夹持装置分离。过桥板内有控制柜与夹持装置之间的连接电缆。

3、夹持装置

CDG-1000螺栓磁粉探伤机夹持装置主体以薄铁板材料弯折焊接而成， 整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有二只主变压器，二只互感器和连接铜排，左侧部装有气动元件，分配器，右侧部为工具柜;其上半部由移动电极导轨，固定电极、移动电极。集液槽采用不锈钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。磁轭线圈套在左右电极轴(矽钢片电极轴上)， 利用上下两块压板固定在固定电极支架上，调整电极左夹头利用固定电极轴头上钳紧螺栓，右电极轴利用上下两块压板固定在移动电极支架上， 移动电极支架整体安装在园形导柱上，利用气缸实现工件夹紧松开，并设有锁紧机构， 松开锁紧机构可使移动电极在导轨来回平滑的移动，以适合不同零件的检测要求，调整右电极夹头 ，松开移动电极轴头上两个钳紧螺栓。

4、上料装置:

上料装置固定在两只支架上， 由不锈钢板折成一定斜度的滑道和两只小气缸组成。利用气缸的动作配合， 完成单只工件的自动落料。其滑道可在上下左右前后三个方向上作一定的调节，两只气缸间距亦可在一定范围内调节，以适应不同规格工件的探伤要求。

5、检验台

检验台由不锈钢板焊接而成，装有链条输送装置。

6、工件输送装置

以双排链条为主体，用一只三相电机为动力源，配以相应的操作定位机构组成工件输送装置。其输送动作平稳，定位精确，无积累误差， 是实现工件半自动探伤的核心部件之一。

7、退磁线圈

利用本公司生产的CT-250退磁机的线圈固定于检验工作台的右端， 工件从输送装置上自由落下，实现自动退磁。

8、紫外灯、暗室

暗室支架由钢板弯折而成，用螺栓固定在检验台和床身上，顶棚固定在四个立柱上，暗室遮光罩为深色布，暗室顶部装有两只排风扇， 中部支架上配有两套紫外灯组件，供工件检测使用。紫外灯的高度可在一定范围内调节，以获得合适的照度。

9、储液箱

储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机一只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于检验工作台的底部。

10、喷洒系统

本探伤机的喷洒系统采用本公司生产的专用喷洒系统组成， 系统中接有球阀以控制流量的大小。

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