退磁的原理

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

退磁方法和退磁设备

（1） 交流电退磁通过法

对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。

对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。

（2）衰减法

由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在磁粉探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁

对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。

（3） 直流电退磁

直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。

1)直流换向衰减退磁

通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。

2)超低频电流自动退磁

超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。

（4） 加热工件退磁

通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。