一、探伤机型号的确定：

探伤机型号为：MTH-1000型微机控制螺栓荧光磁粉探伤机

MT――磁粉探伤机

H――宏旭牌探伤机

1000――探伤机可提供每只工件最大周向磁化电流为1000A

二、探伤机性能：

6.1MTH—1000G型微机控制荧光磁粉探伤机适用于对螺栓、销轴、螺帽的磁粉检测。配有一交流磁化电源和一套直流磁化电源、一套直流超低频退磁电源。通过大电流转换开关的切换，可组合成多种磁化方式对工件进行磁化。

6.2全数字化电路设计，采用了单片机技术。

6.3人机界而实现人机对话，方便直观的键盘输入，一目了然。完善的单片机系统，实现了磁化电流闭环跟踪调节，使磁化电流更加稳定可靠。

6.4探伤机带有一系列实时监控和报警系统。对气源压力、主要部件的温度等均在人机界而上进行报警指示。从而保证了探伤机的可靠运行。

6.5采用PLC可编程序控制器控制整机的磁化动作。除人工观察外，上料、进料、夹紧、磁化、喷液、退磁等动作均由PLC按设定好的程序自动完成。

三、探伤机结构特点：

7.1探伤机整体为分立式结构。主要由电源控制柜、磁化装置、磁化电源柜、检测台、退磁装置、荧光系统等部分组成。

7.2磁化电源柜面板上装有HMI人机界面和电源控制开关、指示灯等器件。在其内部装有各种低压控制电器、PLC可编程序控制器、SMC微型单板机等。

7.3磁化电源柜是整个探伤机的控制中心。控制磁化电流、退磁电流、各种电磁阀、电泵、电机等均由该控制系统控制。

7.4磁化装置完成对工件的磁化。由床身、固定电极、移动电极、移动磁化线圈、导轨、磁悬液收集槽及不锈钢无缝履带式传送带等组成。它的移动电极微型电动减速机驱动，完成固定电极的左右移动，达到调整电极间距的目的。

7.5磁化线圈同样由微型电动减速机驱动，完成移动线圈的左右移动。

7.6在固定电极与移动电极间设有工件滑槽，工件被磁化后，通过该滑槽滑到传送履带上，由传送履带将工件送到检测台上观察。

7.7不锈钢无缝履带，为我公司特別设计定做的传送履带，解决了普通丁晴橡胶传送带不耐油基磁悬液的问题，它的无缝结构，防止了小螺钉容易夹在传送带缝隙中的问题。

   7.8磁化电源柜，为一箱式结构。内部装有提供直流磁化电源的三相全波整流变压器、可控硅、电抗器、分流器及退磁电源的主变压器、可控硅、分流器、电抗器、分流器等。同时，提供交流磁化电源的主变压器及可控硅等也与它们一并装在该柜的内部。

7.9在柜的上半部装有磁化电源转换的4只人电流转换开关，它们负责不同磁化方式电源的切换工作。

检测台装在磁化装置的右端，在它的上方装有紫外线灯。该检测台为一台式结构，操作者坐在检测台边上完成对工件表而缺陷的观察。

7.10退磁装置在检测台的边上。负责观察的操作者完成对工件表面缺陷观察后，将工件放在零件周转盒中，然后放在退磁线圈中对丁件进行退磁处理。

   7.11荧光系统由两只UV400型紫外线灯组成，分别装在磁化装置上方和检测台的上方。

四、探伤机主要优点：

8.1采用了单片机技术，件能更加可靠；

8.2人机对话功能，与PLC可编程序控制配合使用，实现对压力、电流、温度等各项参数均实时监控；

9.3可对工件实现不同性质磁化电流各种组合的磁化。完全可以满足航空、 航天领域对各种小型零件磁粉探伤的需要。

8.4采用了新型大电流转换开关，电流转换可靠、方便。

8.5全数字式电路，方便的人机对话功能，磁化电流、退磁电流、退磁时间等各种参数均可在人机界面上进行预置和显示。

8.6电流闭环跟踪调节技术，确保了对丁件进行有效的磁化。