一、方案拟定的依据：

1ASTME1444《磁粉检验》、MIL-STD-1949《磁粉检验》、AC7114-2《NADCAP无损检测审核标准磁粉检验》、GJB2082《磁粉检验》、HB/Z72《磁粉检验》标准。

二、技术分析：

2.1该探伤机能同时满足螺栓、销轴、螺母的检测需要。

2.2周向磁化采用通电法；纵向磁化采用线圈法。

2.3周向磁化电流、纵向磁化电流可分别采用交流磁化电源和直流磁化电源。且在不同电流之间进行方便地切换。

2.4灵敏度要求：交流采用交流试块测试；直流采用直流试块测试。

2.5电流显示/测量的要求。

2.6尾电极、纵向磁化线圈采用电动方式移动。

2.7电极可以转动。

2.8磁化装置与检测台之间工件的物流传送采用传送带形式传送。

三、磁化规范及结构的拟定：

3.1磁化电流的组合

根据用户要求，探伤机可提下表中所述磁化方式:

单周向直流磁化；单纵向直流磁化；单周向交流磁化；单纵向交流磁化；周向直流纵向交流复合磁化；周向交流纵向直流复合磁化；

 3.2磁化方式的实现方法

根据上述中对工件磁化方式的要求，所以该探伤机配备一套直流磁化电源和一套交流磁化电源。直流磁化电源采用了带平衡电抗器三相全波直流磁化电源。

3.3关于对电流检测、显示、电流表校验接口、过流、欠流、压力检测、温度检测等要求的解决方法：

采用单片机＋人机界面＋PLC可编程序控制器组成控制中心，可方便地解决上述几项要求。单片机控制触发调节磁化电流的可控硅的导通角，可实现周纵向磁化电流的自动闭环跟踪调节，从而保证磁化电流的稳定。就足说，当工件与电极接触足否良好、用户现场供电电网电压波动情况下，均能通过单片机系统的实时跟踪，保证磁化电流的稳定性。人机界而实现人机对话，各项磁化参数均可在人机界而上输入，方便直观。

3．4电流切换

周纵向之间不同磁化电流的切换通过大电流开关实现。PLC可编程序控制器控制气缸带动开关动作，实现不同电流间的切换。

3.5退磁

关于对工件的退磁，由于需对工件进行直流磁化，遵循直流磁化的原则，故采用直流超低频退磁的方式进行。由于工件数量较多，采用常规的单件退磁方式，花费时间太长，因而拟采用电流自动衰减工件集中进行退磁。即人工观察后，工件放在周转盒中，放在退磁线圈中一次性集中退磁。

退磁电源可使用三相全波直流磁化电源的主变压器，另加上12只可控硅整流换向电流，通过大电流切换开关进行切换。

3.6 荧光系统

探伤机放在一个独立的房间内，不再需要专门的暗房。在磁化装置的上方和检测台的上方分别装有两只UV400高强度紫外线灯。

3.7工件从磁化装置到检测台之间的传送：

由于工件规格多，人小不一。采用的磁悬液载液为航空无味煤油或专用载液。如果采用普通的丁晴橡胶传送带，经不起磁悬液的浸泡，所以采用专用的无缝不锈钢传送履带。

四、主要技术参数：

4.1电源:三相四线380V

4.2交流磁化电流：0—1000A交流连续可调带断电相位控制器;

4.3直流磁化安匝数：0—1000A三相全波整连续可调；

4.4夹紧方式：气动夹紧；

4.5 夹持间距:0-400mm；

4.6可检测工件最小直径：5mm；

4.7电流表允许误差：≤±5% (预置电流与实际电流值)

4.8计时器允许误差（磁化时间）≤±5S

4.9探伤机综合灵敏度：

AS 5282环形试块所要求的安培值和应显示的孔数：

探伤灵敏度：满足AS5371标准试片检测灵敏度显示要求，要求至少显示3个半圆；满足AS5282标准环形试块检测灵敏度要求，要求500A至少显示3个孔，1000A至少显示5个孔 。

4.10退磁方式：退磁线圈通过式退磁；

4.11退磁效果:工件退磁后剩磁不大于0.2MT;

4.12充磁时间和退磁时间 0.1-9.9S (间隔时间0.1S可调） 注：实际在磁化时间应在0.7秒以上，因为时间太短后，实际磁化电流无法建立，显示出的电流数值无法真实显示实际磁化值。

4.13紫外线灯：UV-400大面积紫外线灯；紫外线照度：距光源380mm处工件表面≥1000μW/cm2；

4.14检测速度：约6秒/件；

4.15储液箱容积:30L;

4.16磁化线圈内径:250mm；

4.17退磁线圈中心磁场强度:300GS；

4.18退磁方式：直流超低频远离法退磁;

4.19退磁线圈内径:250*250

4.20退磁线圈最大安匝数：15000AT