一、设备名称：CJW---4000荧光磁粉探伤机

二、概     述：“CJW---4000荧光磁粉探伤机”是我司生产的一种低电压交流机电一体型半自动磁粉探伤设备,可对探伤零件进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。机内配有小型工业可编程顺序控制器（简称PLC），可实现夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开等一系列探伤过程的半自动操作；具有磁化监测和故障自诊断等功能，工作前可预置适当的磁化电流，探伤时间和工艺过程可根据用户实际需要现场调整，以保证达到最佳工艺效果。

      该设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能可靠、寿命长等特点。完全具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。

三、探伤工件：槽型线材，长6－－12米

四、探伤节拍：5—15分/件

五、制造标准：JB/T8290—1998《磁粉探伤机》。

六、要技术参数：

周向磁化：AC 0-4000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

纵向磁化：AC 0-16000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制；

磁化原理：通电线圈法；

磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化；

退磁方式：衰减AC 0-16000AT(有效值)式自动退磁

退磁效果 ：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；

电极间距：0-12000mm连续可调；

探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰；

剩磁稳定度：磁化后工件上剩磁误差不大于±5%；

夹紧方式：气动夹紧；0.4—0.8Mpa;

使用环境：温度-10℃～+40℃ ，相对湿度≤85%；

贮存环境：温度   20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染；

磁化线圈内径：350mm;

工件转动速度：每分钟4—6转；

电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约150A。

七、工艺流程

人工上料——夹紧一—喷洒——磁化（长工件分段磁化）——旋转观察——退磁——下料

八、设备构成

     设备为机电一体型，微机控制半自动荧光磁粉探伤机，主要由磁化电源，夹持装置、喷洒系统、夹紧机构、纵、周向磁化器、荧光系统、PLC控制、气动装置、尾电极移动系统、旋转机构、退磁系统等部分组成。

磁化电源：整个设备的控制中心，可控制各种磁化电流的大小和各种运行状态。

夹持装置：通过气动和一系列机械动作，适应工件的旋转、磁化，提供足够的检测灵敏度。

控制系统：采用PLC控制，设有手动和自动二种操作程序，可根据需要灵活选用。

气动装置：采用国内先进的气动元件，安全、灵敏、可靠。

荧光装置：配有高强度紫外线灯，提高缺陷显示的清晰度。

磁悬液喷洒系统：

1、能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

2、通过动阀门可任意调整喷射量。

3、磁粉液更换简单易行。

4、设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

5、在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

6、下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。