1、概述

  1.1供货范围

    1.1.1设备名称: CDG-4000型连杆半自动荧光磁粉探伤机。

    1.1.2设备数量: 主机1台、控制柜1台、退磁机（外加上油装置）1台、磁悬液槽1台。

    1.1.3设备用途：用于连杆表层及近表层裂纹的检测。

    1.1.4 该项目为交钥匙工程。

  1.2 检测零件

    1.2.1本磁粉探伤机完全适应检测的下述零件型号及规格

      长度：100mm-300mm

  1.3检测能力

    1.3.1 检测节拍：一次三只磁化（叠放）与转送共用时间3－4秒/件（观察时间除外）。

  1.4 交货期：商务合同生效后45天

  1.5贵方工厂条件

  供电情况：380V、50Hz、约150A

  压缩空气：≥0.4MPa

2、该磁粉探伤机能满足的工艺要求

  2.1采用荧光磁粉表层裂纹探伤的形式，磁化方式能发现工件各检测点的表面缺陷。

  2.2  只要正确、合理选择工艺参数，合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数，即可保证探伤灵敏度要求；周向磁化采用直接通电法，电流加载时，电流强度应从小到大，逐步增加，该机采用了高灵敏度接触电阻检测电路，实现了不烧伤工件被夹持部位；探伤对连杆表面无任何损伤。

  2.3本设备配工件不通电自动报警装置。

  2.4采用机外退磁方式，剩磁强度小于2高斯（0.2mT）。

  2.5本机配磁悬液槽，槽中磁悬液自动搅拌，工件磁化后进入槽中上磁粉，磁悬液可采用水基或油基。

  2.6本探伤机配有250输送式退磁机。

  2.7本机周向磁化和纵向磁化既可分别进行，又可同时进行；设有磁化电流无级调节。

3、该磁粉探伤机能满足的要求

  3.1概述

    3.1.1满足的基本要求

       3.1.1.1该磁粉探伤机为荧光磁粉探伤机，磁粉探伤机采用卧式分立型结构；主要包括工件夹持装置、磁化线圈、电流指示装置、磁悬液储存搅拌装置、输送机构、暗室紫外灯系统、退磁机等。

       3.1.1.2该磁粉探伤机具有很好的刚性，技术先进，运行可靠；整机设计制造符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》国家标准。

       3.1.1.3 我厂磁粉探伤机具有的技术特点、结构、原理等成熟可靠。

       3.1.1.4 我司制造的连杆磁粉探伤机的电气、气动等元器件采用国内外著名品牌（人民电器、日本欧姆龙、台湾）。

       3.1.1.5该磁粉探伤机还包括磁粉检测的必要附件配置：A型探伤试片、磁悬液浓度滴定管，1KG磁粉等。

       3.1.1.7该磁粉探伤机为全封闭形式，设有带锁的门板，便于维修及调整。

       3.1.1.8 设机设机内自动退磁装置，工件可在探伤位置进行自动退磁。

       3.1.1.9该机除手动上下料、观察外，可按设定程序实现单机全自动。

       3.1.1.10该磁粉探伤机关键零部件采用高绝缘强度环氧材料、尼龙材料，具有良好的绝缘性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造床身、集液槽及储液箱等良好的防锈性能。

  3.2 磁粉探伤机的主要参数

     3.2.1磁粉探伤机规格

       3.2.1.1探伤最大回转直径    Φ120mm

       3.2.1.2最大工件长度       300mm

       3.2.1.3最大检测工件重量    10KG    

    3.2．2主要技术参数

       3.2.2.1周向磁化： 交流，0-4000A（有效值），无级调节，带断电相位控制。

       3.2.2.2 纵向磁化磁势：交流0-16000安匝，无级调节，带断电相位控制。]

       3.2.2.3自动退磁：退磁强度≤0.2mT

       3.2.2.4紫外线灯强度：滤光玻璃中心到被探伤件表面380mm的位置上紫外线的强度不小于1000μW/cm2。

       3.2.2.5探伤灵敏度： A2型试片全方向能清晰显示全方向能清晰显示。

       3.2.2.6双向夹紧，夹紧行程：50mm。

       3.2.2.7机床外形尺寸：约2m×3.5m

 3.3 主要结构: 

    3.3.1概述

      该机为卧式机电分立型磁粉探伤机，主要由工件夹持装置，磁化线圈，电源控制柜、磁悬液槽、输送机构、暗室紫外线灯等部分组成，并以相应方式联于一体。

    3.3.1主要结构详细说明

         磁化电源控制柜是直立箱式结构，采用国产冷轧纲板剪折焊接而成，控制面板及电流指示装置在柜前面上方，柜内竖立一块高绝缘性能环氧板制作的电气元件安装板，上面集中装有元器件及欧姆隆PLC机和我厂专门设计的触发电路控制板。

        夹持装置上部装有两只移动电极箱和导轨，下部为型钢焊接的床身骨架和钢板组成的床身。以1cr18Ni9Ti不锈钢板氩弧焊接的集液槽分界，床身内装有气动元件组件。周向磁化主变压器，纵向直流磁化主变压器、纵向交流磁化主变压器，磁悬液储存、搅拦的储液箱。其工作原理为工件夹持系通过气缸带动电极夹紧，其夹紧力和运行速度均为可调，其夹紧作用主要在于连杆与电极板保持良好接触，保证周向磁化直接通电的接触电阻趋向于零，避免了工件打火。该磁粉探伤机两电极箱移动采用手动实现（调整被磁化工件的长度）。电极板采用紫铜板，主变压器、纵向磁化线圈及回路导线均采用紫铜排及软电缆缠绕和连接而成，主变压器铁芯采用冷轧

高矽矽钢片制作。气动装置采用国内先进的气动元件、安全、灵敏、可靠。

磁悬液槽，采用不锈钢材料制作。

         暗室紫外灯系统：采用不锈钢方管制作暗室支架，遮光帘采用阻燃材料，满足安全防火要求，上方配置排风扇，紫外灯悬挂在输送线末端的上方，且可纵向滑移，紫外灯选用5根400mm长飞利蒲紫外灯管，在暗室内保证380mm工件表面紫外灯照度达1000μw/cm2 。

       输送机构：采用摆线针轮减速机驱动链条链轮机构，输送线上可放18个连杆（人工放料设3工位，磁化工位1个，待检工位2个），在输送线上料处设控制按钮一只，检测工位设控制按钮一只。在输送线末端与磁悬液槽共设暗室紫外灯系统。工件支承用尼龙托块。

         输送带退磁机为250型，窗口尺寸为：250mm×250mm。此机构外加自动上油装置，采用不锈网式输送带，设上下喷头，确保工件四面都喷上油。