在日常磁粉检测过程中，需要对磁化后工件进行人工检测发现缺陷磁痕，这是磁粉检测的重要环节，直接决定了产品检测质量的保证。

根据磁粉探伤原理，尽管有缺陷裂纹的工件能够形成磁痕，但是实际操作中发现磁痕也可以由其它很多原因形成。检测过程中对于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、伪磁痕的识别具有困难，对此实际操作者需注意研究积累相关的磁痕知识。

1、缺陷磁痕：对于磁痕由工件表面的漏磁场吸引磁粉形成的，则将表面缺陷形成的磁痕称为缺陷磁痕。

2、非缺陷磁痕：因工件截面变化、材料性质差异等形成较大的漏磁场，从而吸引磁粉形成的磁痕称为非缺陷磁痕。

3、伪磁痕：对于磁痕不是由工件表面的漏磁场形成的，称为伪磁痕。

根据经验一般缺陷磁痕成明显的线状，并且磁痕较细、淸晰、长短不一，成不规则分布。非缺陷磁痕一般成直线状，且位置固定，而伪磁痕不是因漏磁场形成的，伪磁痕主要由工件表面的氧化皮、锈蚀以及油漆斑点的边缘、工件表面不淸洁如存在油溃或纤维等赃物、磁悬液浓度过大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和伪磁痕称为假磁痕。

磁粉检测操作者在检测的过程中，应能将真假磁痕识别出来。如识别不慎，就可能出现种误判，将假裂纹识别为真裂纹，从而使合格的工件报废造成不必要的经济损失，将真裂纹识别为假裂纹，则会对最终的产品形成安全隐患。这些情况在检测过程中应尽可能地避免，特别针对使用专用磁粉探伤机的厂家，因为检测量大，品质要求更高，宏旭公司建议厂家在条件充许的情况下，可设立专门的数据库，将发现的各类有特色的磁痕工件进行分类、保存、研究。

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