涡流检测是以电磁感应原理为基础的。金属材料在交变磁场作用下产生了涡流，根据涡流的大小和分布可检出铁磁性和非铁磁性材料的缺陷，或用以分选材质，测膜层百度和工件尺寸以及材料某些物理性能等。

磁粉探伤机的设计制造原理建立在漏磁场基本理论上，将铁磁性工件置于外磁场中磁化，使工件中建立一感应磁场，当工件表面存在缺陷且其方向与感应磁场方向成某一角度或垂直时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺陷两侧形成磁极，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉、磁粉堆积形成磁痕，放大缺陷，磁痕显示缺陷的长度、方向、轮廓等一系列图像，从而显示裂纹缺陷所在。

涡流检测法与磁粉检测法对金属材料或零件进行无损检测有以下区别：

（1）涡流检测，线圈不需接触工件，探伤速度快，对管、棒材探伤，一般每分钟可检查几十米；线材每分钟可检查几百米甚至更多，且易于实现现代化生产的自动探伤。

磁粉检测，根据磁化方法，可以做到不接触工件，探伤速度没有涡流检测快。速度慢在喷洒磁粉或磁悬液及人工观察。

（2）涡流检测法与磁粉检测法对工件表面及近表面的缺陷，均有较高的检测测灵敏度。磁粉检测可检测微米级宽度的缺陷。

（3）涡流检测能在高温状态下进行管、棒、线材进行探伤；对矩形、三角形、带筋的异形或薄壁管材以及钻孔内壁等也能进行探伤。

磁粉检测不可在高温状态下进行检测，对各类异形材料可进行检测。

（4）涡流检测能测量金属覆盖或非金属涂层的厚度。

磁粉检测不可对金属覆盖厚及厚度进行检测，对零件表面有涂层进行检测时，对厚度有要求。

（5）涡流检测除了能进行金属材料的探伤外，还可检验能感生涡流的非金属材料——石墨等，涡流检测仅适用于能产生涡流的导电材料。磁粉检测仅针铁磁性材料或零件进行检测。

（6）涡流检测通过电子仪器判断，磁粉检测需人工观察。

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