磁粉探伤仪E型旋转磁场探头由两组磁轭，以一定的夹角组合而成，通过不同相位的磁化电流形成旋转磁场，可一次性检测探头磁化区域内各个方向的缺陷，可提高检测效率，但是如何正确使用E型探头需注意以下几点事项，以确保检测灵敏度。

1）旋转磁场磁粉探伤仪检测灵敏度的检测需移动起来检测

使用磁粉探伤仪进行检测前需进行灵敏度检测，一般我们都会将试片贴在E型探头的中心以及E型探头的检测范围的圆内切处，进行定位检测E型探头的检测灵敏度，这种检测方法，宏旭公司经过研究发现不能准确测量，由于E型旋转磁场探头的四个脚在磁化时，各个脚的磁场强度大小与方向差别不平均、不一致，处在不同位置的试片检测时的清晰程度也会不一样，采用连续移动磁化检测时则检测灵敏度效果要优与定位检测法。因此旋转磁场探头适合采用连续移动磁化法进行灵敏度检测。同时正式检测时也适用。

2)旋转磁场磁粉探伤仪连续移动磁化检测的速度需要控制

使用E型旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时，由于需要给磁粉足够的向裂纹缺陷处移动堆积形成磁痕显示，为了得到清晰的磁痕显现，一定要限制移动速度，一般按4分种检测一米的速度来检测，当然这种速度也不是绝对的，根据检测工件的外形尺寸、表面粗糙度，我们需要按实际情况进行分析试验，最终得出合理的检测速度。

(3)旋转磁场磁粉探伤仪不可用于剩磁法，因为磁粉探伤仪未配有断电相位控制装置，而是采用两相正弦交变磁场形成的旋转磁场进行磁化工件，不能保证工件有足够的剩磁。因此，旋转磁场磁粉探伤仪不能用于剩磁法。

(4)旋转磁场磁粉探伤仪所用E型探头与工件间隙要严格检查

为了使旋转磁场磁粉探伤仪在检测时能够采用连续移动的磁检测方法，在E型探头的四个脚上加有四只滚轮，便于探头磁化时在工件上的平滑移动，但磁轭检测的工作原理是磁轭将磁通导入被测工件来达到磁化的目的，为了确保磁轭对工件的有效磁通降低磁阻，保证磁检测的灵敏度，这就要考虑到加了滚轮的磁轭探头脚子与工件表面的间隙要非常小，既能保证顺利移动又要保证与工件的最小接近距离。检测灵敏度和有效检测范围必须限制间隙，而且越小越好（最大间隙不准超过1.5mm）。

在限制间隙的同时，还要确保E型探头在检测时四个脚子与工件表面的接触良好，当受工件外表形状、尺寸影响不能做到四个脚同时良好接触时，需立即采用其它探头进行检测。确保磁检测的质量。

对于承压设备，由于其结构特点，当被检工件表面为一曲面时，它的四个磁极不能很好地与工件表面相接触，会产生某一磁极悬空（在球面上时），或产生四个磁极以线接触方式与工件表面相接触（在柱面上时），这样就在某一对磁极间产生很大的磁阻，其表现为很强的噪声，从而降低了某些方向上的检测灵敏度。因此，在进行承压设备磁粉检测时，使用交叉磁轭式旋转磁场探伤仪应随时注意各磁极与工件表面之间的接触是否良好，当接触不良时应停止使用，以避免产生漏检。标准规定最大间隙不应超过1.5mm。

5)在旋转磁场磁轭脚外侧也是可以进行磁粉检测

通过对旋转磁场磁粉探伤仪进行灵敏度试验时我们发现，在磁轭脚的外侧也会形成磁化区域，我们可以通过A型试片进行区域检测，确定范围。减少检测量，提高检测效率。

6)对于旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时，喷洒磁悬液是非常技术的操作。

在采用旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时，需配合磁悬液才能显示缺陷磁痕，由于采用连续移动磁化，对磁悬液的喷洒需既能对被检测区域全部润湿，又要确保磁悬液有足够均匀的磁粉，确保裂纹缺陷处有足够的磁粉吸附。且在喷洒时不能过多，以免已经形成的缺陷磁痕被过多的磁悬液遮盖或破坏。旋转磁场磁粉探伤仪检测的操作难度就是在喷洒磁悬液这块，需要磁粉探伤仪的操作人员多做试验，寻找适合自己操作喷液磁化的最好时机及方法。

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