磁粉探伤仪是承压设备表面及近表面裂纹缺陷检测的专用无损检测仪器。

由于承压设备是在密封高压或高温的状态下长期运行，且工作运行环境大多在烟、火、水、灰、水垢等易造成承压设备腐蚀损坏的场所，极易发生爆炸危险。因此对承压设备进行有计划的内外定期检测是必须的。

磁粉探伤仪可对承压设备的焊缝、应力集中部位进行无损检测。在检测时需要注意以下几点事项：

1. 根据被检测的承压设备检测工艺要求选用交流或直流磁粉探伤仪及合适的探头，配套5-10倍放大镜一支。

2. 对实施检测的磁粉探伤仪进行检测其灵敏度，可通过对磁粉探伤仪的提升力及A型试片进行确认合格与否。

3. 对检测用介质、检测环境认定

荧光磁粉检测时，所用紫外线黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于201x。检测人员进人暗区，至少经过3min的暗室适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。

非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1OOOlx; 当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

4. 确认承压设备的钢材型号，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁适合采用荧光磁粉检测方法进行检测。

5. 对需检测的承压设备内外壁焊缝，应力集中区域、腐蚀区域的外表面进行清洁打磨，将表面的油污、灰尘、氧化皮、油漆、拉圾等去除干净，确保磁粉探伤仪检测灵敏度。

6. 工件作好检测准备后, 应在磁化前和磁化过程中, 立即通过喷涂、浸涂或刷涂施加磁性检测介质。随后等磁痕显示形成后, 再移走磁场。用磁悬液时, 应将磁场一直保留在工件上, 直到大多数磁悬液从检测表面流走。这样可防止磁痕被冲走。

7. 对检测出的磁痕需用记号笔标示、照片、草图、透明胶带等方式进行记录。

需要注意的是磁粉探伤仪仅针对铁磁性材质进行检测，如采用不锈钢材质制造的承压设备，则不能检测。磁粉探伤仪仅针对表面及近表面进行无损检测，内部不能检测。