“磁粉探伤仪”与“磁粉探伤机”都是属于MT无损检测仪器，均可以对铁磁性材质进行表面及近表面无损检测。两者之间的区别在于磁化方式、检测效率、适用对象、适用场所四个方面？

一、磁化方式

“磁粉探伤仪”的磁化方式是采用磁轭法，便携式磁粉探伤仪在进行磁化时，被磁化的工件作为闭合磁路的一部分用于两个磁极之内的工件感应磁化。

“磁粉探伤机”的磁化方式更多样，根据被检测工件的外型、尺寸可选用直接通电法、感应磁化法、 交叉线圈感应法、三维线圈感应法、中心导体法、闭路磁轭法等多种磁化方法。

二、检测效率

“磁粉探伤仪”由于采用磁轭法检测，又由于兼顾便捷轻便，所以“磁粉探伤仪”不可能做的太大，根据JB/T 4730.4 2005《承压设备无损检测》规定了：“磁轭的磁极间距应控制在75～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠”。同样欧洲EN1290标准也规定了便携式磁粉探伤仪的有效磁化区域的面积公式（L-50）×（L/2）mm2。因此“磁粉探伤仪”进行检测时不可能对某些较大的工件一次性整体磁化，只能分段、分块检测。检测，又有磁粉或磁悬液需要人工配合喷洒，整体检测效率慢。

“磁粉探伤机”可以根据检测工件的外型尺寸、重量、检测数量等参数确定磁化方式、磁化电流、机械结构来定制造，可以满足大多数铁磁性材质工件的一次性整体磁化。检测效率快，适合大批量全检测的需要。

三、适用对象

“磁粉探伤仪”由于便携及对电源（220V）的要求特性，适合各种各类不适磁粉探伤机一次性检测的特殊结构体、如高压管道、锅炉、大型压力容器、船体、钢结构等，可以按需要对这些特殊结构体进行局部分段检测。

“磁粉探伤机”由于固定不动，可接上380V电，由于针对性的设计制造，可以对大多数如曲轴、凸轮轴、齿轮、轴承、万向节、十字轴等标准件进行大批量全检测。

四、适用场所

“磁粉探伤仪”由于便携性及可采用220V电源，适合携带到各种场所，如野外、被检测件现场、高空、狭小空间内进行检测。

“磁粉探伤机”由于固定不动，又需要380V供电，只能固定在某一指定场所，将工件运输到磁粉探伤机处进行检测，现在也有厂家直接将磁粉探伤机固定在生产线上，产品生产出来就直接进行检测。

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