在使用磁粉探伤机或磁粉探伤仪进行湿法检测时，所用的磁悬液（什么是磁悬液见：http://www.tsjtsy.com/jishu/647.html）中的磁粉浓度需重点关注，磁悬液中磁粉的含量直接关系到检测缺陷的显示效果，磁悬液中磁粉含量也就是浓度不足时，不足以在裂纹缺陷处堆积显著，造成模糊不清甚至显示不出的结果。磁悬液中磁粉浓度过高时，会大量覆盖在工件表面，影响观察造成漏检。

我公司进行磁粉检测试验后发现：虽然检测过程中磁悬液会滴落到集液槽内，便于回收再利用，但仍有磁粉会随着工件被带走，磁悬液中磁粉浓度将随着检测工件的量而不断降低，宏旭探伤机公司在对使用单位回访中还发现使用荧光磁粉探伤机那怕按照规定去检测并确保了磁悬中的磁粉浓度还会发生漏检情况。经我公司技术人员的研究发现，荧光磁粉探伤机所使用的荧光磁粉在经过长时间的搅拌喷液使用后磁粉颗粒外包裹的那层荧光衣脱落了，虽然使用磁悬液测淀管检测浓度没问题，但在检测时磁粉堆积成的磁痕无荧光反射，出现漏检，技术人员建议厂家立即更换新的磁悬液因此磁粉浓度与荧光磁粉质量都必须进行检测才是探伤机灵敏度的保证。

在此宏旭探伤机制造有限公司特整理出磁粉浓度及磁粉质量检测的方法，以供各探伤机使用单位参考：

1、严格按探伤机制造厂家所提供的磁悬液配制标准，配制磁悬液；

2、配备磁粉及载液的专用称量工具并熟练使用；

3、根据各厂家所检测零件表面粗糙度、外形、尺寸自行进行检测测量每件工件会带走多少磁粉，一般以十去为一基数，每次十支依次递增，用磁悬液测淀管进行检测，确认磁悬液磁粉浓度检测周期；

4、自制人工缺陷工件（制作方法见http://www.tsjtsy.com/jishu/686.html）或将有裂纹缺陷的工件保留下来，每班定期用有缺陷的工件进行检测对比，确认磁悬液质量好坏，此种方法最简单快捷；

5、各厂家通过检测对比研究，根据工件清洁度、检测量及使用时间来确认磁悬液全部换新的周期；

6、各厂家根据自已的检测对比研究，制定磁悬液管理使用规章制度，并公布。

通过以上几点可以确保磁粉探伤机检测灵敏度不会因为磁悬液的问题而受影响。

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