射阳宏旭探伤机制造有限公司是一家专注于磁粉探伤机、磁粉探伤仪、退磁机、荧光渗透检测线及相关耗材研发制造的科技型企业。公司自主研发生产的焊缝磁粉探伤仪属行业精品、行销全国，

    焊缝磁粉探伤仪对焊缝检测时的检测灵敏度需要注意的事项有以下几点需按国家标准及厂家的工艺标准来确保。总的归纳下来有以下几点需要注意。

一、灵敏度特性

A. 1表面状态和准备

    磁粉探伤可达到的最高检测灵敏度取决于许多变量,但会受到工件表面粗糙度和不规则状态的严重影响。在某些情况下,可能必需：

(1) 用砂轮机修整咬边和表面不规则状态；

(2) 去除或减小焊缝余高。

    表面覆有薄薄的非磁性涂料时,如一层底漆也 可检测，只要涂层表面未剥落，涂层厚度不超过 50um。超过此厚度,此方法灵敏度就会降低,着手 探伤前,可作特殊规定。

A. 2磁化设备特性

    使用交流电时,对表面缺陷的检测灵敏度最优。 用磁轭探测简单的对接焊缝时,能产生足够的 磁场;但探测T型对接接头时，由于存在间距或通 过工件的磁路偏大,磁通就会减弱,灵敏度可能降低。

对复杂的接头型式,如倾斜角度小于90°的填角焊缝,用磁轭探伤可能不妥。在这种情况下,用触头或绕电缆通电法比较合适。

A. 3磁场强度和磁导率

    在磁粉探伤过程中,产生磁痕显示所需要的磁场强度,要足以发现磁痕显示,这主要取决于工件磁导率。

    一般,在较软的磁性材料(如低合金钢）中,磁导率较高;而在较硬的磁性材料(如马氏体钢）中,磁导率较低。由于磁导率相关于磁化电流,低磁导率材料 通常需要用比较软合金较强的磁化值，以产生相同 的磁通密度。因此在开始磁粉探伤前,先要确定磁通度够不够。

A. 4 检测介质

    磁悬液通常对检出表面缺陷要比干粉法的灵敏 度较高。

    荧光磁介质通常比有色磁介质的检测灵敏度较 高,这是因为暗背景与荧光磁痕显示之间的对比度 较高。但粘附磁粉的表面,当表面粗糙度增大时,荧 光法的灵敏度会成反比降低，因粗糙度会引起干扰 背景的荧光。

    若背景亮度不可能降低时,或背景荧光会产生 干扰时,用有色磁介质并配用反差增强剂靠其对比 作用，通常能得到较高的灵敏度。

4检测参数

    有许多参数(单独或组合)会影响方法能力，即 相对于检测表面的条件下,检出给定尺寸和方向的缺陷的能力。

    小缺陷的检出在很大程度上取决于焊缝的表面 状态和使用的检测介质。能给出较高检出率的那些 参数的应用实例见附录A。

5验收等级

5. 1 一般

    检测表面的宽度应包括焊缝金属和邻近母材金 属（两侧各10 mm距离)。

验收等级见表 1。

表1磁痕显示的验收等级 单位:mm

    对线性缺陷所规定的验收等级相应于评定等 级。对低于此等级的磁痕显示不必考虑。

通常,合格的磁痕显示不必记录。

    当需要比原有焊缝表面状态下可望达到的检测 极限提高时,局部打磨可用于改善所有或局部检测 表面的分级。

5. 2组合显示

    凡间距小于相邻显示中较小尺寸的多个显示, 应作为单个连续显示评定。

组合显示应按应用标准评定。

5. 3缺陷的猜除

    若产品技术条件允许,可通过局部打磨减小或 清除引起不合格显示的缺陷。返修区域应使用相同 的磁化设备和方法,重探重评。

附录A (资料性）

推荐检测参数

能可靠检出小缺陷的推荐检测参数见表A. 1。 表面为焊后状态。必要时,可用砂纸或通过局部打磨 改善表面状态,以能准确解释磁痕显示。检测介质按 优先顺序给出。

表A. 1推荐检测参数

1) 良好表面:焊缝盖面和母材表面光滑、清洁， 无咬边、粗劣焊波和焊接飞溅。此类表面通常是自动 T IG焊、埋弧焊(全自动)及用铁粉电极的手工金属电弧焊。

2) 光滑表面:焊缝盖面和母材表面较光滑,有轻 微咬边,较粗焊波和焊接飞溅。此类表面通常是手工 金属电弧焊(平焊)、盖面焊道用氩气的MAG焊。

3) —般表面:焊缝盖面和母材表面为焊后状态。 此类表面是手工金属电弧焊或MAG焊(任意焊接位置)。

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