1.主题内容与适用范围

   本规程规定了圆柱螺旋压缩弹簧的磁粉探伤方法。                              

   本规程用于客车、货车转向架弹簧及缓冲器弹簧、工程机械弹簧的磁粉探伤工艺。

2.引用标准

   GB3721------------------------------探伤机

GB9445------------------------------无损检测人员技术资格鉴定通则

JB/T7367-94-------------------------圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法

TB/T2211-2010-----------------------机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧

TB/T 1025-2000----------------------机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件

3.探伤人员要求

   从事弹簧磁粉探伤的人员，必须进过专业培训，并经考核获得铁道部门无损检测人员Ⅱ级及以上的技术资格证书。

4.探伤装置

4.1 磁化装置

4.1.1 探伤机的各项性能指标应符合GB3721的规定。

4.1.2大型弹簧采用CJW—6000型卧式探伤机探伤，铁路弹簧采用CTH-6000或CTH—2000型卧式探伤机探伤。

4.2 退磁装置

4.2.1 退磁线圈中心磁场应大于2KA/m。

4.2.2 弹簧剩磁检查采用磁强计剩磁强度不应大于3高斯。

5. 探伤材料

5.1 磁粉

5.1.1 采用铁道部定点厂家生产320目及以上的荧光磁粉。

5.1.2 荧光磁粉复验合格后方能使用。

5.2 磁悬液

5.2.1 荧光磁粉油基载液采用无味煤油，其闪点应大于90℃。

5.2.2 磁悬液浓度及测量

荧光磁粉的工作磁悬液配置浓度为1~3g/L。检测时用100ML梨形量杯进行40-60分钟沉淀磁粉测量含量为0.2-0.6ML/100ML。

6. 探伤技术要求

6.1 探伤方法

6.1.1表面抛丸处理后的弹簧采用荧光磁粉湿法探伤连续磁化法进行检验，每个磁化方向上的磁场强度至少是3KA/m允许采用剩磁法检验。

6.1.2 荧光磁粉探伤观察用紫外线灯，在300mm标准范围下，工件表面的照度应大于1500μW/CM²，探伤观察区域白光照度应小于10lx。

6.1.3 磁粉探伤后的弹簧剩磁应小于0.3KA/m（3高斯）。

6.2 磁化方法与磁化电流的选择

探伤机直接通电磁化检验弹簧纵向（平行于钢丝轴向）的缺陷；探伤机中心导体磁化检验弹簧横向（平行于钢丝径向）的缺陷。

6.2.1 直接通电磁化

按照弹簧钢丝直径大小进行磁化电流（即纵向磁化电流）的范围确定。

纵向磁化电流按下式进行计算：（d为弹簧钢丝直径单位为mm）(10d-20d)A

6.2.2 中心导体法磁化

按照弹簧中经的大小进行磁化电力i（即周向磁化电流）的范围确定。

周向磁化电流按下式进行计算：（D为弹簧中径单位为mm）(10D-20D)A

6.2.3 除以上磁化电流要求还可以按TB1025规定的查表法进行磁化电流的确定。但电流不得超过以上公式选取的电流范围。

6.3 探伤灵敏度要求

无论采用那种磁化方法，每班探伤前应做灵敏度测试。

测试方法：为将人工缺陷15/50试片缺陷面紧贴标样弹簧上（试片使用前必须将两侧面及人工刻槽内的防锈油擦拭干净，防止有影响导磁的物质存在，试片不允许有锈蚀存在，有锈蚀的试片不允许使用。贴试片时应将试片沟槽面密贴于弹簧上，试片至少为两片位置包括弹簧的内侧和外侧），进行探伤检测，试片的缺陷应完全清晰显示。

6.4 磁化注意事项

6.4.1弹簧探伤前应先做抛丸处理，不允许有锈蚀、油污、油漆等非导电层存在。

6.4.2直接通电发要求电流稳定，弹簧应做单件夹持磁化，不允许并联夹持磁化。

6.4.3磁化时间连续法1～3s/次；剩磁法0.5～1s/次。

7 探测方法

7.1 操作方法

螺旋弹簧磁粉探伤要求磁化的方式与要探测的缺陷方向相适应。即：

纵向缺陷：电流沿着弹簧钢条中心线使之磁化；

横向缺陷：电流通过放在沿弹簧螺旋管轴线上的芯棒感应磁化。

钢条表面应具有能与磁悬液颜色形成良好对比度的本底。

磁化时，在弹簧钢条所有表面均匀地喷洒磁悬液进行检验。应定期检查液体中磁粉的质量和浓度。

磁化作业以后，可能会继续存在大量的剩磁，尤其是弹簧两端。磁粉探伤结束后，应进行退磁处理，即在弹簧钢条内通交流电，使磁场强度从最大植平稳地降到零。

7.2纵向缺陷的探测

7.2.1原理

在弹簧钢条内通交流电使之形成环行磁场。

7.2.2探测过程

按7.1规定的操作方法进行探测。

根据钢条直径调整通过弹簧的磁化电流强度。

把整个弹簧放在磁化电路里，尤其是最易损坏的端圈。

在上述条件下，任何磁粉的局部集聚均为缺陷存在的部位。

必须保证良好的电连接，使用与弹簧底部相一致的电极。

7.3 横向缺陷的探测

7.3.1原理

在沿弹簧螺旋圈轴线上放置一根芯棒，接通交流电，产生与弹簧轴线同心的磁场。

7.3.2探测过程

按8.1规定的操作方法进行探测。

根据螺旋圈的直径，调整芯棒中通过的磁化电流强度。

注：芯棒的直径不影响磁化强度，因为芯棒是非磁性材料。

在上述条件下，任何磁粉局部聚集均为缺陷存在的部位。

注：除上述探测的方向外，其他方向的缺陷探测也可采用同样的磁化方法。

8. 缺陷识别及判别

8.1 缺陷分类

8.1.1 相关缺陷磁痕

系指原材料缺陷和工艺性缺陷（包括裂纹、折叠、焊接缺陷、非金属夹杂、发纹、腐蚀坑、划痕等）引起的磁痕聚集。

8.1.2非相关磁痕

系指工件截面变化、金属流线、加工硬化、材料成分偏析、磁写等引起的伪缺陷磁痕。

8.2 缺陷性质判定

8.2.1相关缺陷磁痕显示清晰，磁粉密集成直线状、曲线状或网状。

8.2.2非相关缺陷磁痕一般情况下磁粉聚集呈松散状，磁痕较宽。

8.3 判别准则

8.3.1在弹簧任何部位出现的裂纹磁痕应做不合格处理，允许在每平方厘米范围内出现不多于两处且直径小于0.5mm的点状缺陷磁痕。其余缺陷长度与大小可由供需双方议定。

8.3.2探伤发现的缺陷磁痕的定性定量分析在宏观无法判断的情况下可借助金相显微镜作解剖观察。

9. 弹簧磁粉探伤比例

按照工艺文件的具体要求执行。

10.    不合格品的处理

经探伤发现裂纹的弹簧一律报废，做红色标记“×”，隔离存放并及时放入废品库。

11. 探伤机的管理

a.定期对探伤机进行保养，每天进行一次日常保养，每月进行一次全面保养。

b.定期更换磁悬液，根据探伤的数量、季节变化、一级磁悬液的清洁度确定更换周期。一般不能不超过20个工作日。

c.每个季度对探伤机进行一次性能检查（由验收彦参加）。

12. 探伤记录

12.1 探伤机（器）日常性能校验记录

12.2 探伤记录（如需要发出）

12.3 探伤报告（见附表四）

12.4 探伤机磁悬液配制记录

12.5 探伤机（器）季度性能检查记录