磁粉探伤机对组装后的零件进行探伤，需要将其折解，一个一个单独检测才能确保检测质量，确保没有漏检的情况发生。

有的人会问：“为什么需要对组装好的零件进行折解检测，不能整体检测吗？如果不拆解整体检测不是很方便？又能省力省时啊”。其实作为探伤机制造公司也想能够做到整体不拆解检测，这样的技术可属于世界最先进，无人能比的了。

但是没办法，由于磁粉检测的原理决定了这种想法是不可行的，磁现象是异极性相吸、同极性想斥，一块磁铁有S极与N极，当磁铁断裂后会再次形成独立的S极与N极，磁粉检测原理就是将零件充磁作为磁铁存在，当零件上有裂纹缺陷存在时，就会在裂纹缺陷处形成S极与N极，喷洒上磁粉（微波的铁末），通过磁的异极性相吸的特点，磁粉将被吸附到裂纹缺陷处形成人眼可见的磁痕显现。

知道了磁粉检测的原理后，我们能知道磁粉探伤机不能对组装成功后的零部件进行无损检测的原因有以下4点：

1、组装后零件与零件之间的接合部相当于裂纹缺陷，检测时会形成大量的假性裂纹磁痕，干扰检测。

2、组装的零件，外型不会统一，组装的位置也不统一，外型尺寸将变的非常大，这些都不利于磁粉探伤机对其进行充磁检测。

3、组装后的零部件，封装成一体，磁粉不能喷洒到内部。

4、组装后的零部件，封装成一体，人眼不能观察到内部。