CT-200退磁机分为输送式退磁机和小车式退磁机是工件经过加工或磁粉探伤后，对工件剩磁进行退磁的专用设备，该设备采用远离法进行退磁。实用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，设备具有操作简单，使用范围广，工作效率高，安全可靠等特点。适用于对各种金属材料(非磁性材料)进行大批量退磁，使原本带有磁性的金属材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，残磁小等特点，广泛应用于机械制造、轴承生产、五金工具制品、模具制造等行业。
一.技术参数:

1.1. 电源:三相380V±10% 50Hz；

1.2. 功率: 20Kw；

1.3. 线圈内径:约Ф200 mm×200mm；

1.4. 退磁效果:≤0.3mT；

1.5. 输送方式：输送带式退磁：小车式退磁

1.6. 外型尺寸:约600×420×1200mm；

1.7. 总质量:约200KG。
二.工作原理：
    CT-200退磁机为输送带式，使用退磁机时将工件放置在输送带上，当退磁线圈接通电源时，由电机和链条将带到输送带上工件送入退磁器中并逐渐远离，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。
三.设备组成：

3.1、工件通过输送带送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。

3.2、退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。

3.3、控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成，控制整个退磁设备的工作。  

四.退磁处理的重要性：　　

在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；降低残余应力，增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。

退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁。　　

市面上的退磁机、消磁机，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同。

五.退磁机的退磁原理：

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
1.退磁方法和退磁设备：

1.交流退磁：

A 交流电退磁通过法  
    对于中小型工件批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。

 B 衰减法  
    由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁机或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁机。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。  

2.直流电退磁 

直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 

A 直流换向衰减退磁 
    通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 

B 超低频电流自动退磁 
    超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 
3.加热工件退磁 
    通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。