磁粉探伤是成本最低、操作简单易用、检测效果精确的表面及近表面无损检测方法，本文通过图片文字说明磁粉探伤的原理及磁粉探伤设备的检测程序（注：磁粉探伤设备包括磁粉探伤仪与磁粉探伤机）。

1、准备工件进行磁粉检测，注意工件的表面需清除氧化层、锈迹、毛刺及油污，以免影响到磁痕的准确显示。

2、对工件先喷洒磁悬液（磁悬液是油或水与磁粉按一定比例配比而成）

 磁悬液http://www.tsjtsy.com/jishu/647.html

磁悬液的浓度及配比http://www.tsjtsy.com/jishu/685.html

3、喷洒磁悬液同时磁粉探伤设备给工件充磁，喷洒停止后再次给工件充磁，每次充磁不超过1秒时间。

4、工件被磁化后，磁力线经过工件表面与近表面时，由于裂纹缺陷的存在，使磁力线在裂纹缺陷处形成局部畸变而产生漏磁场，此处因漏磁场形成S极与N极，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照（白光或紫外光）下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

5、需要请注意的是，磁粉探伤仅针对于铁磁性材质的工件进行无损检测，不锈钢、铜、铝、镁、不锈钢焊条焊缝、钛、表面较浅的划痕、较大的孔洞、表面有厚涂层的均不可进行磁粉探伤。

原创文章转载请注明：转载自射阳宏旭探伤机制造有限公司www.tsjtsy.com