概述：

 铸钢件缺陷磁痕显示，属于热加工产生磁痕缺陷的一种，是指钢件在铸造凝固时冷热应力、金属液中夹有杂物、未熔透及含有气体所产生的龟裂、疏松、冷隔、夹杂及气孔等各类磁痕缺陷。

特征：

1、铸造裂纹金属液在铸型内凝固收缩过程中，表面和内部冷却速度不同会产生很大的铸造应力，当该应力超过金属强度极限时，铸件便产生破裂。根据破裂时温度的高低又分为热裂纹和冷裂纹两种。

热裂纹约在1 200〜1 400℃高温下产生，并在最后凝固区或应力集中区出现，一般是沿晶扩展，呈很浅的网状裂纹，亦称龟裂。其磁痕细密淸晰，稍加打磨裂纹即可排除。

铸造冷裂纹约在200〜400℃低温下产生。低温时由于铸钢的塑性变坏，在巨大的热应力和组织应力的共同作用下产生冷裂纹，一般分布在铸钢仵截面尺寸突变的部位，如夹角、圆角、沟槽、凹角、缺口、孔的周围等部位，这种裂纹一般穿晶扩展，有一定的深度，一般为断续或连续的线条，两端有尖角，磁痕浓密淸晰。

2、疏松 疏松也是铸钢上的常见缺陷，它是由于金属液在冷却凝固收缩过程中得不到充分补缩，而形成的极细微的、不规则的分敢或密集的孔穴。

疏松一般产生在铸钢件最后凝固的部位，例如，冒口附近，局部过热或散热条件差的内壁、内凹角和补缩条件差的均匀壁面上。在加工后的铸钢件表面.才容易发现琉松。磁粉检测时，疏松缺陷磁痕一般涉及范围较大，呈点状或线状分布，两端不出现尖角，有一定深度。磁粉堆积比裂纹稀疏。

当改变磁化方向时，磁痕显示方向也明显改变。剖开铸件，在显微镜下观察可见到不连续的微孔。疏松一般分布在应力集中区和截面急剧变化处，因该处的疏松在应力作用下易形成裂纹.又称为缩裂。

3、冷隔 铸造时，铸模内流动的两股金属溶液在冷却过程中被氧化皮隔开，不能完全融为一体，形成对接或搭接面上带圆角的缝隙，称为冷隔。该缝隙呈圆角或凹陷状，与裂纹完全不同。

4、夹杂 铸造时由于合金中熔渣未彻底淸除干净，浇注工艺或操作不当等原因，在铸件上会出现微小的熔渣或非金属夹杂物（如硫化物、氧化物、硅酸盐等），称为夹杂。夹杂在铸件上的位置不定，易出现在浇注位置上方。磁痕呈分散的点状或弯曲的短线状。

5、气孔 铸钢件的气孔，是由于金属液在冷却凝固过程中气体未及时排出形成的孔穴。其磁痕呈圆形或椭圆形，宽而模糊，显示不太淸晰，磁痕的浓密程度与气孔的深度有关，表面下气孔一般要使用直流电检测。

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