概述：

锻钢件缺陷磁痕显示，属于热加工产生磁痕缺陷的一种，是指钢材在锻造时产生的各类磁痕缺陷。

磁痕特点：

(1).锻造裂纹  锻造裂纹产生的原因很多，属于锻造本身的原因有加热不当、操作不正确、终锻温度太低、冷却速度太快等。加热速度过快时，因热应力而产生裂纹，锻造温度过低时，因金属塑性变差而导致撕裂。锻造裂纹一般都比较严重，具有尖锐的根部或边缘，磁痕浓密清晰，呈直线或弯曲线状。

（2).锻造折叠锻造折叠是一部分金属被卷折或重叠在另一部分金属上，即金属间被紧紧挤压在一起但仍未熔合的区域，可发生在工件表面的任何部位，并与工件表面呈一定的角度。

产生原因：

1）由于模具设计不合理，金属流动受阻，被挤压后形成折叠.多发生在倒角部位，磁

痕呈纵向直线状。

2）预锻时打击过猛，在滚光过程中嵌人金属，磁痕呈纵向弧形线。

 3）锻件拔长过度，人型槽终锻时，两端金属向中间对挤形成横向折叠.多分布在金属流动较差的部位，磁痕不是直线形，多呈圆弧形。锻造折叠缺陷磁痕一般不浓密淸晰，但在对表面打磨后，原磁痕处磁痕往往更加清晰。

  3）白点是钢材在锻压或轧制加工时，在冷却过程中未逸出的氢原子聚集在显微空隙中并结合成分子状态，对钢材产生较大的内应力，再加上钢材在热压力加工中产生的变形力和冷却过程相变产生的组织应力的共同作用，导致钢材内部产生的局部撕裂。白点多为穿晶裂纹。在横向断口上表现为由内部向外辐射状不规则分布的小裂纹，在纵向断口上呈弯曲线状裂纹或银白色的圆形或椭圆形斑点，故叫白点。

白点的磁痕特征是：在横断面上，白点磁痕呈锯齿状或短的曲线状，中部粗，两头尖呈辐射状分布，在纵向剖面上，磁痕沿轴向分布，呈弯曲状或分叉磁痕浓密淸晰。

转载请注明转载自：射阳宏旭探伤机制造有限公司http://www.tsjtsy.com。