一、操作

1、检测人员的视力不低于5.0，每年需检测一次，并不得有色盲。

2、被检测工件表面需清洁，不得有抗电涂层存在。

3、磁粉探伤仪所有探头的提升力需在探伤前进行检验。

4、针对工件材质及表面颜色光洁程度选择红、黑或荧光磁粉。

5、根据检测工件的厚度及检测工艺要求，选择合适的交流电还是直流电。

二、机型选择

便携式磁粉探伤仪分为交流磁粉探伤仪、交直流磁粉磁粉探伤仪两大类。在选用那类机型时我们需要分析交、直流磁粉探伤仪的特点，分析如下。

交流电磁场具有集肤效应，对于表面及近表面裂纹检测灵敏度高。而直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现近表面较深层次的裂纹缺陷。

直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷因此在同样的磁通量情况下，磁场深度大，磁力线可穿过面积也大，所以单位面积上的磁感应强度就低，从而降低了工件表面检测灵敏度。

有数据表明，便携式磁粉探伤仪用直流电磁轭在>6 mm的钢板上进行磁粉检测时，尽管电磁轭的提升力满足标准要求(≥177 N)，但用A型灵敏度试片测试，表面磁场强度往往达不到要求。

一般来说，承压设备表面及近表面缺陷的危害程度较内部缺陷要大。如果表面和近表面缺陷的检出率高，对于承压设备的安全则比较有利，所以对锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测时以采用交流磁粉探伤仪为好。

对于薄壁压力管道来说，由于直流磁场深入工件表面较深，采用直流探伤仪有助于发现较深层的缺陷，可以弥补内部缺陷的检测真空，因此用交直流磁粉探伤仪为好。采用交直流磁粉探伤仪时，由于该型具有交流功能，我们也可以将两种磁化方式互补检测。

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