磁粉探伤机可用于检测铁磁性材料和零部件表面与近表面的微小缺陷，具有很高的检测灵敏度，是控制产品质量的重要手段之一，因而被广泛应用。本章主要介绍锅炉压力容器等焊接件的探伤机，同时介绍探伤机在锻钢件、铸钢件、在役与维修件及一些特殊工件上的应用。

焊缝中的缺陷，尤其焊接裂纹，一般是与表面相通的，在使用中容易形成疲劳源，它对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构，危害极大。为了保证焊接件的质量可靠和安全运行，必须加强对焊接件的无损检测。而对表面缺陷，因探伤机具有灵敏度高、检测可靠、设备简单，可方便地在现场检验，发现缺陷可及时排除和修补等优点，因而被广泛采用。 

焊接件探伤机

 (1) 坡口探伤

坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。

坡口探伤的范围是坡口和钝边。

 (2) 焊接过程中的探伤

①层间探伤  某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层磁粉探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。

②电弧气刨面的探伤  目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。

 (3) 焊缝探伤

焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。

 (4) 机械损伤部位的探伤

在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。

其它工件探伤机

锻钢件磁粉探伤

锻钢件是通过把钢加热后锻造或挤压成型的。锻造工艺能够节省钢材、生产效率高，锻钢件材料致密，强度高，所以在机械零件生产中占有一定比例。由于锻钢件加工工序较多，在生产上容易产生不同性质的缺陷，这就要求我们把锻钢件在制造工艺过程中产生缺陷的不合格品挑出来，确保锻钢件的质量。

 (1) 锻钢件探伤的特点

锻造加工成型方法粗略分为自由锻和模锻两种形式，其工艺过程一般由下列工序组成：

下料——加热——锻造——探伤——热处理——探伤——机械加工——表面热处理——机械加工一最终探伤——成品。

从上面工艺路线来看，锻钢件缺陷来源大体上可归纳为以下几方面：

 ①锻造过程产生的缺陷  包括原材料不良(有夹渣、气孔、夹杂、疏松、缩孔等)、下料剪切和锻造操作工艺不当和模具设计不合理等原因产生的锻造裂纹、折叠、白点和发纹等缺陷。

②热处理过程产生的缺陷  在提高锻件强度消除锻造应力而进行热处理时，由于热处理工艺不当，工件异型尺寸变化大引起热应力集中，以及材料锻造缺陷在热处理中扩展等原因产生的淬火裂纹等缺陷。

③机加过程产生的缺陷  包括磨削裂纹、矫正裂纹等。

 ④表面热处理过程产生的缺陷  包括工艺不当引起的裂纹以及孔槽等部位热应力不均引起的淬火裂纹等。