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退磁机原理、选型及分类图文说明
概述
本退磁机说明资料为射阳宏旭探伤机制造有限公司针对“退磁机”的内部培训资料，仅供参考。
一、公司产品的独特性
1.1、公司具备各种特殊机型的设计制造能力；
1.2、退磁机所用材料均为国标，确保质量；
1.3、退磁机所用退磁线圈均采用独有的防水防震动制造工艺；
1.4、退磁机的退磁场强度均可无极调节；
1.5、电控箱上均配有电流电压表；
1.6、退磁机整体喷塑（可按客户色标）；
二、退磁机的用途、特点及必要性
2.1、退磁机的用途、特点
退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。
2.2、退磁的必要性
2.2.1、可以延长零部件的使用寿命；
2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损；
2.2.3、可以提高加工精度；
2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量；
2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。
三、退磁机的退磁原理
3.1、退磁过程图示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。
3.2、退磁原理
退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁 感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感 应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。
通俗的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。
铁磁材料磁滞回线(图)
原点O表示磁化之前铁磁物质处于磁中性状态，即B=H=0，当磁场H从零开始增加时，磁感应强度B随之缓慢上升，继之B随H迅速增长，如图所示，其后B的增长又趋缓慢，并当 H增至Hm时，B到达饱和值Bm，当磁场从Hm逐渐减小至零，磁感应强度B并不沿起始磁化曲线恢复到“O”点，而是沿另一条新的曲线下降，H减少B相应也减小，但B的变化滞后于H的变化，这现象称为磁滞，磁滞的明显特征是当H=0时，B不为零，而保留剩磁Br。
四、退磁机的退磁电流
4.1、交流衰减法退磁机
交流衰减法退磁机常用于用交流电磁化的工件，是交流磁粉探伤机配套的专用退磁设备。交流衰减法退磁机也多用于精加工而形成的表面磁去磁。
工件交流退磁就是将铁磁性工件置于外磁场中不断变换反转磁场方向的同时，逐渐减少磁化磁场的强度，使工件的反复磁滞回线面积不断减小至零（磁中性点），从而达到退磁的目的。此种退磁方法速度极快。
反转磁场退磁法需具备两个必要条件，即磁场方向不断正反变化且磁场强度从大到小逐渐减少。实现反转退磁法的退磁方法有远离法退磁与衰减法退磁两种方法。退磁机多采用远离法退磁。
4.2、直流换向衰减退磁机(超低频退磁)
对于用直流电磁化的工件，为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方法。这种装置通过机械或电子换向变换电的极性，在电流通过工件时，电流不断地变换电流的方向并逐渐衰减至零。这种直流换向电流频率可以进行超低频调节，故也叫作超低频电流。直流退磁采用的超低频电流的集肤效应很小，退磁范围可达工件内部。其电流的频率通常为 0.5～10Hz，可利用接触器交替通电换向或晶闸管的交替导通并交换电流方向得到。电流的衰减通过串联不同阻值的电阻得到，也可利用晶闸管的移相，便电流衰减。在这种情况下，晶闸管亦作为换向的无触点开关，在退磁大电流换向时，安全可靠而且噪声小。这类设备在电路上要保证退磁电流在零值时交换，使设备不致损坏。
五、常用退磁机的分类图文介绍
常用的退磁机是零件制造厂家在生产活动中，普遍使用到的退磁设备，多为交流电退磁。可以满足大多数零件的退磁需要。我公司具有专业的设计制造能力，可以满足客户的各种退磁工艺要求，下面是常用退磁机的典型设计制造样式供参考：
5.1、退磁机按运行方式分
5.1.1、小车式退磁机（分两种机型）
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小车式退磁机由机架、工件输送小车、退磁器、传输轨道、接近开关等组成，工件输送小车由人工将小车从退磁器中通过远离，实现远离法退磁的功能，这种机型称为“小车式退磁机”。 当退磁工件重且少的情况下，为了节约设备投资成本，可以选用此种退磁机。 |
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退磁机由机架、工件输送小车、退磁器、传输轨道、电机电动输送装置、接近开关等组成，工件输送小车由链条拉动从退磁器中往返通过，实现远离法退磁的功能，这种机型称为“小车往复式退磁机”。 小车往复式退磁机，由于工件输送小车具有往返功能，操作者仅需站在上料位，既上料退磁，又可将退磁后的工件取下，无需来回跑动。 |
5.1.2、输送式退磁机
输送式退磁机由机架、输送带（滚筒）、退磁器、支承托板、电机电动输送装置、时间继电器、接近开关组成，可以与生产线接轨安装。
工件由输送带（滚筒）传输，从退磁器中通过，实现远离法退磁的功能。输送式退磁机的输送材质可选用PVC输送带、不锈钢网链、不锈钢板链、平顶链、动力滚、无动力滚等材质。
该机结构型式多样，按需制造，用来针对性满足各类型零件退磁工艺及工况的输送退磁要求。（下面是各类机型的图示）
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通用型 PVC输送带式退磁机 1、线圈尺寸、设备长短按需定制。 2、可加配下滑道自动下料 3、可加装档料板 4、可加装光电开关防止零部件跌落 |
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针对微型零件退磁 (确保微型轻量的零件退磁时稳定输送通过，线圈尺寸、设备长短按需定制。) |
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超短输送带式退磁机 （结构紧凑、针对场地窄，需输送退磁的场所而设计制造） |
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不锈钢网链输送带式退磁机 (用于批量承载小型零件) |
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不锈钢网链输送带式退磁机 (配有集液、储液功能，用于批量输送带液体的零部件退磁) |
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不锈钢板链输送带式退磁机 (用于承载重型零件输送退磁) |
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不锈钢平顶链（双排） (用于承载重型零件输送退磁) |
5.1.2、平台式退磁机
平台式退磁机由机架、退磁器、滑道（滚筒）等组成，可采用远离法或衰减法退磁，该机适用于小型零件的批量退磁，既可单人操作（单人从上料位送入退磁线圈再拉出），亦可设置在两工序之间，由两人操作（一人将工件送入线圈、一人将工件从退磁线圈中拉出）。
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平台式退磁机 （配限位通道） |
5.2、退磁机按退磁方法
5.2.1、衰减法退磁
将工件放入退磁线圈窗口中，退磁线圈的磁场通过交流电方向不断的换向，并逐渐降低电流为零进行退磁的方法，称为衰减法退磁。采用衰减法退磁的退磁机多为平台式退磁机。
5.2.2、远离法退磁
将工件输送通过有交流电换向的退磁线圈窗口，退磁线圈能产生很强的轴向磁场，通过线圈的工件被反复磁化，磁化工件的强度随远离线圈的距离增加而减小，近似于指数函数衰减，离开线圈距离足够远时，磁场强度衰减接近为零。当工件远离线圈时，工件中的磁场强度也呈指数关系衰减，达到了对工件退磁的目的。
由于退磁时是采用工件逐渐远离退磁线圈，实现磁场强度衰减接近为零的方法进行退磁，退磁线圈不需停机，可以不间断的传输工件实现大批量退磁。是退磁机首选的退磁方法。输送带式、小车式、平台式等退磁机，如没有特殊要求均为远离法退磁。
六、专用退磁机的机型分类
专用退磁机是针对常用退磁机无法实现退磁精度、或退磁工艺上有特殊要求的，而针对性研发出来的退磁机，具有针对性强、专机专用的特点。
6.1闭路磁轭退磁机
闭路磁轭退磁机是针对轴承环、轴承滚子等对退磁精度高，且批量大的特点，而研制的专用型退磁机，闭路磁轭退磁机的退磁器采用硅钢片叠制而成，具有磁力线导向精确、导磁率高、损耗低的优点，可针对被退磁的零件专门设计退磁场强度及方向，可多组多方向叠加组合退磁。此种机型结构多为输送带式退磁机。
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双工位闭路磁轭退磁机 (用于整盒零部件的批量退磁) |
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上下结构闭路磁轭退磁机 （专用于轴承环退磁） |
6.2充退磁机
充退磁机是针对零件制造单位对零件制造工艺特殊要求而设计制造，可以实现对零件充磁、退磁的多种要求。此种机型结构多为平台式退磁机样式。
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充、退磁机 |
整理制作：射阳宏旭探伤机制造有限公司