轴承套圈检测线二工位荧光磁粉探伤机（检测线）作为一款专用于套圈的无损检测探伤机，具有检测灵敏度高，效率快等优点，该型探伤机可以连续不间断运行，自动程序每隔12秒循环检测一次，一次可检测二件套圈。以下是该探伤机的结构说明：

轴承套圈检测线二工位荧光磁粉探伤机（检测线）的结构图示

轴承套圈检测线二工位荧光磁粉探伤机（检测线）的机械结构说明

轴承套圈检测线二工位荧光磁粉探伤机（检测线），机械主体框架均采用优质槽钢材料焊接而成，钢性好，结构牢固，不变形。设备的机械床身采用卧式结构，由输送机构、周向磁化装置、纵向磁化装置、磁悬液喷洒及回收装置、暗室、观察台、退磁机等组成。

1、输送机构采用槽钢作框架，从磁化位中间穿过，在末尾设有观察位，利用链轮、链条和减速机作动力输送，确保输送装置的平稳输送，在接近开关的作用下，实现工件从上料位输送到磁化位的精确定位磁化。磁化后再将工件输送到观察位，循环往复。

2、周向磁化装置，上下结构，输送机构从中间穿过，上下各置两组磁化电极，上方两支电极各配一条气缸，用于上下穿棒夹紧，对轴承套圈进行周向中心导体法磁化，检测套圈内外表面及近表面的纵向裂纹缺陷。

注明：下电极配有两套可互换的接轴，用于大小内径套圈的中心导体法磁化。

3、纵向磁化装置采用两只椭圆形的线圈，与电极同样上下分别固定，将二支磁化电极包含在线圈内窗中，对套圈工件进行纵向磁化，检测套圈内外表面及近表面的周向裂纹缺陷。

4、磁悬液喷洒及回收装置，由喷头、集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、输液管路、喷淋头等组成。

1) 采用纯铜大由上至下对套圈喷洒磁悬液，确保工件一次全方位喷洒磁悬液，确保了磁化效果。

2) 集液槽、储液箱采用非导磁不锈钢材料制作，不沾染磁粉，经久耐用。

3) 磁悬液经喷液泵喷出后通过集液槽回流至储液箱内，便于循环利用，配有滤网过滤杂质防止污染。

4) 磁悬液每路喷淋器均设有流量调节阀。

5) 在磁化位配有档水板（档水板为高强度透明板，不遮档视线）保证磁悬液喷淋时不会飞溅出机外。

6) 储液箱内配有搅拌泵确保磁粉均匀弥散于液体中。

7) 配置一只手动磁悬液喷淋器，位于探伤机的一端，由耐油软管接出。

8) 磁悬液储液箱位于设备床身的右下边，确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，且其容积不小于30升。

9) 通过PLC能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

5、暗室采用钢管制作，固定在观察位，左右配滑动门帘，便于人员进出；配套UV100紫外线探伤灯，用于紫外线探伤灯的荧光磁粉检测。暗室上方装有排风扇，用于排换气，另配有日光灯用于白光照明。

设备中部安装有磁悬液集液槽（不锈钢制作），输送机构、周向磁化装置、纵向磁化装置、磁悬液喷洒及回收装置、暗室等均安装在磁悬液集液槽中，确保整机运行过程中磁悬液回收再利用。