一、设备制造标准

    钻具螺纹荧光磁粉探伤机根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准、SY-T 5448-1992 油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤标准及双方签定的技术协议要求设计制造。

二、磁化原理及特点

   钻具螺纹磁化采用非接触式线圈磁轭法，磁轭无限止接触钻具螺纹，钻具旋转，磁场不转的相对原理检测周纵向裂纹。纵向磁化采用线圈法，检测周向裂纹，周向磁化采用进口锡钢片制作的专用感应磁化磁轭，电流加载时，电流强度应从小到大，逐步增加，该机采用了高灵敏度检测电路，实现了不烧伤钻具螺纹；探伤对钻具螺纹表面无任何损伤。从而一次探伤可检查钻具螺纹表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对钻具螺纹分别进行周向磁化、纵向磁化和复合磁化，磁化电流分别可调，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

三、设备概述

    钻具螺纹荧光磁粉探伤机为机电一体型多功能半自动探伤机检测设备，适用于各种铁磁性材料钻具螺纹的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

钻具螺纹荧光磁粉探伤机设备采用微机控制（PLC）的方法对钻具螺纹除观察外的其它动作实现自动控制，能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程，既可对设备检测工艺流程自动操作，又可对每个功能手动单步操作。保证了探伤效果，还大大减轻了操作人员的劳动强度。可进行每个功能动作的单步控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

四、结构形式与特点

 1）结构形式

钻具螺纹荧光磁粉探伤机设备为机电分开式结构，主要由两周向磁化磁轭、两纵向磁化线圈、高度调节机构、磁悬液集液槽、磁悬液喷淋器和紫外线灯暗室系统等组成。

 2）结构特点

a、两周向磁化磁轭由进口高导磁锡钢片叠制而成固定在底板上可通过专用调节机构在直线导轨上上下升降以适应各种规格油管的检测需要。

b、两纵向磁化线圈由专用导电线排与高绝缘环氧板组合而成。亦与两周身磁化磁轭一样固定在同一底板上同样可通过专用调节机构在直线导轨上上下升降以适应各种规格油管的检测需要。

c、高度调节机构安装与底板以相应机械结构相连，通过减速机、齿条、齿轮机构，在直线轨道上通过手轮进行上下移动，调节中心高的间距，以适合不同规格的钻具螺纹。

钻具螺纹进行双磁轭线圈外加磁场法及两周向磁化磁轭外加磁场法，一次性复合磁化，全方位检查钻具螺纹表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。

d、磁悬液喷洒装置位于检测工位的上方，自上而下对钻具螺纹进行磁悬液喷淋，每路喷淋器均设有流量调节阀。另配置一只手动磁悬液喷淋器，位于设备的右端，由耐油软管接出。

e、荧光灯暗室支架可将荧光灯通过链条吊装于暗室支架上。

两周向磁化磁轭、两纵向磁化线圈、高度调节机构、磁悬液集液槽、磁悬液喷淋器和紫外线灯暗室等均安装在磁悬液集液槽中。

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