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半轴荧光磁粉探伤机(兼容环形件一机多用)
产品名称 产品型号 产品规格
半轴荧光磁粉探伤机(兼容环形件一机多用) HCJW-3000 机电一体
产品说明:

概述:  

HCJW-3000型半轴及环形件兼容多能通用型磁粉探伤机针对性设计制造,满足厂家对半轴类零件及齿轮类零件在一台设备上通检测的需要。

 半轴环形件多用磁粉探伤机

设备特点:
      1、整机机电一体设计,结构合理采用槽钢作为结构主体坚固耐用

2、采用双移动磁化线圈(气动),可满足长度在1200mm-400mm以内轴类零件的一次性纵向磁化

 半轴探伤机

3、根据工件外型特点,配装一头大小半轴专用托块、两端直径一致轴类件用V型托块、环类件专用托架(可升降旋转)三种专用支承部件。

 探伤机专用托架

注:当轴类件直径符合旋转托架高度要求时,亦可直接放在旋转托架上进行检测。

4、机电一体式前置主控制箱,可根据操作需要调整方位,便于对整机状态随时监控,配可移动辅助控制面板及脚踏开关,便于随时对设备的掌控;

 5所有电路皆放置在设备内部,整体框架内外及四周门板均喷塑处理,以达到整体美观效果。

检测原理

本机基于磁极异性相吸的原理设计制造。

将被检测零件置于外加磁场中磁化,在零件中便建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而是泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。此时磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。

检测流程:

将轴棒及环形类零件(需手动穿上芯棒)放在托架上,气动夹紧工件(环类件夹紧芯棒),喷洒磁悬液,喷洒停止后进行磁化,松夹后进行观察,最后退磁下料。其工艺流程图如下:

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

 探伤机检测流程图

注:

1、对于轴类件周向磁化,本机采用直接通电法;

2、环类件周向磁化,根据直径大小,一次可单只或多只同时穿棒检测,提高检测效率。

3、对于大直径的环类件本机采用偏心导体法检测,对于小直径的环类件本机采用中心导体法检测。

4、轴类与环类件的纵向磁化,本机均采用线圈感应法检测。

5、本机配中心导体芯棒一支,长400mm

设备组成

主要分为交流磁化电源系统(含周向、纵向)PLC电气控制系统(含主控制、辅助控制、脚踏开关等)、退磁系统、气动夹持机构、轴类件专用托架(含一头大小托架、同直径托架各一套)环类件专用升降旋转托架、线圈气动移动装置、尾电极移动装置、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、荧光灯、暗室等几大部分组成。
技术参数:

序号

名称

说明

1

输入电源

380V 50HZ 三相四线 80A(瞬时2S)

2

气源气压

0.4--0.8MPa (用户自备压缩气源)

3

输出电流

周向:0─3000A(连续可调,带断电相位控制)

纵向:0─16000AT(连续可调,带断电相位控制)

4

磁化方式

周向磁化、纵向磁化、复合磁化;

周向采用通电法,纵向采用线圈感应法。

5

操作方式

自动控制和手动操作

含主控制面板、辅助控制面板、脚踏开关。

6

极间距

0-1200mm可调(手轮调节)

7

夹紧方式

气缸夹紧(气源用户自备)

8

工件支承

同直径轴类件专用托块

一头大小轴类件专用托架

环类件专用升降旋转托架

注:随托架配备中心磁化芯棒一根

9

磁化线圈

可移动(双气缸推出)

10

暂载率

30%

11

退磁效果

Br≤0.2mT(衰减式退磁)

12

灵敏度

A型30/100 试片清晰显示

13

暗室

框架式,滑动双开帘。

14

紫外线强度

距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2;

长度达到1200mm

15

照明灯

×1

16

排风扇

×1

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