A、设备原理

CXW-6000型弹簧专用交直流荧光磁粉探伤机的原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁性材质弹簧置于外磁场中磁化，在弹簧中便建立一感应磁场，当弹簧表面及近表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于弹簧表面，弹簧上的磁力线不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。

由于检测弹簧件为螺旋环形件，CXW-6000型弹簧荧光磁粉探伤机，纵向采用中心导体法，在工件中穿过的磁棒中通过电流，弹簧表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；周向夹紧通电磁化，在弹簧表面及近表面形成沿纵向的磁场，电流沿着簧丝方向经过，用于检测工件周向缺陷。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

B、设备性能概述

CXW-6000型弹簧荧光磁粉探伤机为微机控制交直流半自动磁粉探伤设备，采用小型工业可编程序控制器PLC为核心对设备进行集中控制，设备的所有开关（按钮开关、检测开关等）、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成，能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程，既可对设备检测工艺流程自动操作，又可对每个功能手动单步操作。保证了探伤效果，还大大减轻了操作人员的劳动强度。可进行每个功能动作的单步控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，施加于被探弹簧件上，周向采用直接通电磁化、纵向采用闭路磁轭法对弹簧件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查弹簧表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对弹簧分别进行周向磁化、纵向磁化和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

主要技术参数

1、输 入 电 源 ：三相四线380V±10％  50Hz，60Kw

2、暂   载   率：大于25％

3、穿棒磁化电流：AC：0—6000A，连续可调(带断电相位控制)

                 DC：0─3000A（半波直流）（连续可调，带断电相位控制）

4、通电磁化电流：AC：0—3000A，连续可调(带断电相位控制)

                     DC：0─1500A（半波直流）（连续可调，带断电相位控制）

5、退 磁 方 式 ：衰减法退磁

6、退 磁 时 间 ：≤5秒

7、退 磁 效 果 ： A剩磁≤3Gs

8、穿棒：单夹紧行程：0—50mm，双向穿棒（单穿棒行程0-550mm）

9、电极间距：0－1000mm

10、磁 化 方 式：1）单周向交流磁化

                 2）单纵向交流磁化

                 3）单周向直流磁化

                 4）单纵向直流磁化                 

                 5）周向交流、纵向交流复合磁化

                 6）周向交流、纵向直流复合磁化

                 7）周向直流、纵向直流复合磁化

                 8）周向直流、纵向交流复合磁化

11、工件旋转观察：手动旋转（双托架）

12、紫 外 线 强 度 ：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低于1000w/cm2，

13、气源气压：  0．4—0．8Mpa

14、使用环境：温度一10℃—十40℃，相对湿度≤80％

15、贮存环境：温度一20℃—+60℃，相对湿度≤70％，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

16、灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB／T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15／50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。

17、排风扇：1只

18、照明灯：20W×1日光管 

19、重量：约1000KG

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