本探伤机针对1米5以内的长轴、如凸轮轴、曲轴等零件进行表面及近表面无损检测。对于长度超过700mm的零件，通过辅助移动式磁化线圈伸出，可达到一次性复合磁化的目的，效率高，检测灵敏度高。

一、设备型号及名称：

 CDG---6000型微机控制荧光磁粉探伤机

二、设计制造及验收标准：

采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准及德国DIN国际先进标准。

三、磁化原理及设备性能

该磁粉探伤机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、旋转、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松开等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。

 该磁粉探伤机磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，施加于被探工件上，周向采用外加法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

四、主要技术参数：

周向磁化电流：AC 0-6000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

纵向磁化磁势：AC 0-20000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制；

磁化原理：周向通电法、纵向线圈法；

磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化；

电极间距：0-1500mm；

夹紧行程：50 mm；

夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调，（气源用户自备）；

固定线圈：内径250mm

线圈内径：450mm（）

退磁方式：自动退磁6000--0；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；

探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片规定，工件表面用 A型2号试片贴面，清晰显示；

紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm2；

观察转动速度：每分钟5—10转；

电源：三相四线，380V±10%，50HZ。