一、退磁工件名称、规格、退磁效果、退磁速度

1、工件名称：钢管及长轴棒类。

2、退磁范围：

直径：Ф≤650 mm；

长度：L不限。

3、退磁效果：≤15GS满足对钢管退磁后进行氩弧焊接的要求。

4、退磁速度：20-30秒每米。

二、设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际退磁工艺要求。

2、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准，

   行业《HB/Z72-98》标准。

3、ISO-9001质量体系认证文件。

三、退磁原理及设备性能

CTE-20000AT型钢管交直流退磁机采用固定立式机电分开结构。

A、设备原理

CTE-20000AT型钢管交直流退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。

退磁是去除钢管中剩磁，使钢管磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程。

由铁磁材料磁滞回线可知，磁化中当磁化场回到零时，钢管中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，钢管中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。

钢管退磁就是将铁磁性钢管工件置于外磁场中不断变换反转磁场方向的同时，逐渐减少磁化磁场的强度，使工件的反复磁滞回线面积不断减小至零（磁中性点），反转磁场退磁法需具备两个必要条件，即磁场方向不断正反变化且磁场强度从大到小逐渐减少。反转磁场退磁法又有直流电退磁法和交流电退磁法两种。

直流电退磁法其方法是接通电源并不断改变电源的极性（如1次/S）并逐渐降低电流的大小至零，使剩磁由大到小直至消失。直流退磁，换向频率很低（1～10Hz),趋肤效应很弱，所以退磁深度较深。并对一些难于退磁的工件都能较好地退磁，使剩磁减少到可接受的范围。

交流电退磁法由于电流自身不断反向，因此只需逐步减小电流或使工件从线圈中通过，达到退磁的目的。由于交流磁场具有趋肤效应，它能够退磁的深度是有限的，约为1-2mm。

钢管退磁考虑到厚壁钢管剩磁存在的趋肤效应设计成交直流型的以达到一次性退磁的目的。通过直流电充磁，磁饱和后进入直流退磁线圈，直流退磁线圈产生的磁场与磁饱和的磁场方向相反，由此来抵消磁饱和充磁后的磁性。由磁滞回线原理我们知道，改变磁化力的方向，只能使钢管的磁性减小，当钢管通过直流退磁线圈后，磁性减小，但不能完全消除。最后钢管通过交流退磁线圈时，处于方向不断交变的磁场中，产生磁滞回线，当幅值逐步递减时，回线轨迹也越来越小，最后接近于零，达到退磁的目的。 

B、设备性能概述

CTE-20000AT型钢管交直流退磁机为半自动退磁设备，设备的所有开关（按钮开关、检测开关等）、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成，能按规定程序完成除上下料、以外的全部退磁工艺过程，既可对设备退磁工艺流程自动操作，又可对每个功能手动单步操作。保证了退磁效果，还大大减轻了操作人员的劳动强度。可进行每个功能动作的单步控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

退磁电源主电路采用了目前通用的可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的直流电源，施加于钢管工件上，采用非接触式线圈磁轭法对工件进行直流磁化，使钢管达到磁饱和。再用非接触式线圈磁轭法对工件通过直流退磁与交流退磁。从而达到退磁的目的，磁化退磁电流分别可调。具有噪音小、性能可靠的优点。

注明本设备不含上下料辅机，但在退磁机上预留辅机接口。

4B四、主要技术参数

1、输入电源：380V 50HZ 三相四线  260A（瞬时5S） 

2、输出电流：

直流： DC 0—10000AT（平均值）连续可调。

     交流： AC 0—20000AT。

3、退磁方式：交直流自动远离式退磁。

4、退磁效果：≤15GS钢管退磁后剩磁满足氩弧焊的要求。

5、退磁窗口：直径750mm

6、操作方式：自动控制和手动操作

7、输送方式：电机托滚输送

8、暂载率：100％