近年来，随着复合材料的应用不断增长，对检测的要求也不断提髙，五大常规无损检测方法不再满足需求，于是产生了各种无损检测新方法，比如：

1.声振检测方法

声振检测方法，即激励被测工件产生机械振动，通过测量被测工件振动特征来判定其缺陷的情况。

2.微波无损检测

由于微波能够贯穿介电材料，于是微波无损检测方法应运而生。微波检测就是研究微波反射、投射、衍射、干涉、腔体微扰等物理特性的改变，以及微波作缺陷漏磁场。用于被检测材料时，其电磁特性一介电常数的损耗正切角的相对变化，射阳宏旭通过测量微波基本参数（微波椹度、頻率、相位）的变化’来判断被测材料或物体内部是否存在缺陷。

3.红外线无损检测

红外线无损检测是利用红外物理理论，把红外辐射特性的分析技术和方法应用于无损检测领域。该方法利用材料或工程构件运行中热状态的变化和异常过热现象，确定被测对象的工作状态，判断其结构有无缺陷。

4.激光全息检测

激光全息检测是利用潋光全息照相来检测物体表面和内部缺陷。因为物体在受到外界栽荷作用下会产生变形，这种变形与物体是否有缺陷直接相关。在不同的外界栽荷作用下，物体表面变形的程度是不同的。激光全息照相就是将物体表面和内部的缺陷，通过外界加栽的方法，使其在相应的物体表面造成局部的形变，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录在不同外界栽荷作用下物体表面的变形情況，经过观察和分析，判断物体内部是否存在缺陷。

5.漏磁无损检测

漏磁检测技术（Magnetic Flux Leakage Testing, MLT),是指铁磁性材料被外磁场磁化后，材料内、外表面和内部的缺陷会在材料表面形成漏磁场，通过传感器扫査材料表面，将表面缺陷漏磁场转化为缺陷信号来判断缺陷位置和参数的一种无损检测技术。

漏磁无损检测通过检测被磁化的铁磁性材料表面溢出的漏磁通，来判断材料内是否有缺陷存在。由于铁磁性材料的磁导率大于其他介质的磁导率，射阳宏旭探伤机制造有限公司所以大部分磁通都会从铁磁性材料内部通过。如杲铁磁性材料的表面光滑、内部均匀致密、无裂纹、无夹杂物，则在材料被磁化后，材料内部各处的磁参数相同，磁力线全部通过内部均匀致密的铁磁性材料。如果材料内外表面或内部存在缺陷，则材料的缺陷处磁阻增大，使得磁路中的磁通相应发生畴变：一部分磁通穿过缺陷；另外一部分磁通绕过缺陷，通过周围的铁进性材料；还有一部分磁通会泄漏在铁磁性材料外表面，绕过缺陷再重新进人材料。这部分溢出部分琦变磁通我们称之为漏磁通。

缺陷在铁磁性材料外表面空间形成的漏磁场与缺陷宽度成反比，缺陷宽度越小，越贴近材料近表面，则缺陷漏磁通量越大。

漏磁检测的首要条件是使用稳压直流磁化方法对铁磁性材料进行充分磁化，当材料内外表面或者材料内部存在缺陷时，缺陷截面的导进能力比正常截面的导磁能力小，根据磁力线连续原理和磁屏蔽原理，缺陷部位进力线不能汇聚在材料内部，必须向外膨胀，这部分膨胀的磁力线的其中一部分泄漏到工件表面，通过传感器貼合工件表面高速扫査，可以被探测到。所以漏磁检测的最显著特点就是对材料的内、外表面缺陷和内部缺陷都具有较高的检出能力。分段式磁敏传感器群拾取垂直于材料表面的缺陷漏磁通分量.将其转化为缺陷信号。当检测速度增大时，信号轜度增大，缺陷信号变得更加尖锐。

所以漏磁检测方法是一种高速的检测方法，检测速度越快，获得的缺陷信号信嗓比越髙，检测效果越好。目前，国际检测界普遍采用漏磁无损检测技术检测铁磁性管道。在漏磁检测技术的基础上又出现了金属磁记忆检测技术，它能有效地应用于在役设备早期损伤检测。其基本原理是：铁磁性材料如果出现缺陷或在缺陷形成之前，某微小区域的变化在地球磁场的作用，会引起磁场变化，这就是所谓的磁记忆特性。由于设备构件自身的遗传性，即在生产制造过程中形成的微观缺陷以及在后来运行中负荷应力的存在，金厲的磁记忆以累积的方式表现出来，运行中构件负荷作用力的大小和方向的变化会引起磁量值和方向的变化，对金属构件表面漏磁场进行扫描检测，便可确定应力集中的区域，从而间接地判断该铁磁性构件存在缺陷的可能性。金属磁记忆方法不需要对设备表面进行预处理，它能够快速准确地对设备进行诊断，从而达到早期预警设备疲劳损伤，便于及时控制的目的。

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